1.定義階段
在企業業務流程重組/的過程中,企業首先要認清業務流程重組的關鍵標準或“質量特征”,然后根據客戶對產品的需求和自身實力設定改進目標。精益六西格瑪應用于企業業務流程重組與六西格瑪的第一步基本相同,只是精益六西格瑪將“流程”作為自變量引入到改進目標中,因此在定義階段需要重新認識企業的業務流程。
2.測量階段
度量是企業了解自身業務流程缺陷及其原因的基礎。在重新認識企業業務流程的基礎上,在度量階段,企業首先要充分利用精益六西格瑪方法找到流程“浪費”的關鍵變量和業務流程的潛在缺陷,然后對關鍵變量的數據進行度量。我們要靈活運用頭腦風暴、魚骨圖等方法發現浪費的問題,然后在此基礎上衡量流程的關鍵變量。
3.分析階段
在分析階段,企業需要通過基于數據的兩個具體步驟來分析業務流程的具體潛在根源和影響因素。這兩個步驟是:發現關鍵變量與Y的關系(進一步實驗分析);建立關鍵變量的容差。數據采集后需要做的就是對數據進行處理和分析。通過回歸分析、卡方檢驗、T檢驗、繪制時間序列圖等方法,可以找出關鍵變量與Y之間的關系,通過進一步的實驗和分析,找出關鍵變量與Y之間的因果變化關系。
4.改進階段
企業對數據進行分析后,只需要在改進階段根據分析結果對業務流程的關鍵變量進行改進即可。要求改進以分析為基礎,關鍵變量與項目Y的關系和規律明確后再做決定。
5.控制階段
在項目的控制階段,企業需要做兩件事。首先,明確關鍵變量的控制能力。雖然測量是基于真實數據,也顯示了關鍵變量與Y的關系,但按照關鍵變量進行改進是否有效?如果關鍵變量不能很好地控制過程缺陷,那么需要對項目進行重新測量,找到真正的關鍵因素。如果測量系統顯示關鍵變量的改進實施后工藝缺陷可以得到明顯改善,那么精益六西格瑪項目將進行到最后一步:建立關鍵變量的控制系統。由于數據表明改進是有效的,工藝缺陷得到明顯改善,因此有必要通過一套完整的控制系統來確保這些。
我們現在習慣的工作流程,大部分是按照以前的思路發展起來的,有的甚至在20世紀初就已經存在,很多流程在很長一段時間內都沒有存在的價值。如果你想真正使用信息技術,你需要重新設計流程,去掉不必要的步驟。精益六西格瑪方法以數據和過程為核心,項目管理可以促進企業過程改進和產品質量改進。業務流程重組基于精益六西格瑪是精益和六西格瑪的有效集成和分解,可以為業務流程再造提供指導。
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