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(一)精益生產(chǎn)的主要原則
精益生產(chǎn)，簡稱“精益”，是源于豐田的一種生產(chǎn)理念，其基本思想可以概括為準(zhǔn)時化(Just In Time，JIT)，即“在需要的時候，按照需要的數(shù)量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品”。因此，一些專家學(xué)者也稱之為JIT生產(chǎn)模式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式和準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的代表企業(yè)主要有福特、豐田、鞍鋼、包鋼、大眾。在精益理念下，這些企業(yè)逐漸形成了自己日益成熟的生產(chǎn)經(jīng)營模式。其主要原則總結(jié)如下。
1.消除八大浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)的八大浪費(fèi)主要包括生產(chǎn)過剩、等待時間、運(yùn)輸、庫存、工藝(過程)、行動、產(chǎn)品缺陷和忽視員工的創(chuàng)造力。
2.注重過程，提高整體效益。精益生產(chǎn)更注重整體效益，所以為了保證企業(yè)在過程中的整體效益，往往是以失去單個部門的效益和利益為代價的。
3.建立一個不間斷的流程來快速響應(yīng)。為了滿足客戶的需求，精益生產(chǎn)會在生產(chǎn)過程中最大限度地減少無效時間而不增加價值，從而縮短整個過程的時間，建立一個不間斷的過程來快速響應(yīng)。
4.減少庫存。為了解決問題和降低成本，減少庫存是手段之一。
5.全程高質(zhì)量，一次做對。精益生產(chǎn)認(rèn)為質(zhì)量是制造出來的，不依賴檢驗(yàn)的力量。認(rèn)為檢驗(yàn)只是事后無奈的補(bǔ)救，所以在制造過程中提倡嚴(yán)謹(jǐn)和高質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)一次做對。
6.根據(jù)客戶需求拉動生產(chǎn)。根據(jù)客戶需求驅(qū)動生產(chǎn)，按要求的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售同步，保持物流平衡。
7.標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。通過標(biāo)準(zhǔn)化和工作創(chuàng)新來鼓勵員工的潛力，保持最具創(chuàng)造性和最佳實(shí)踐，并加以推廣和模仿，使每個企業(yè)員工都能盡最大努力實(shí)現(xiàn)利益最大化。
8.尊重員工并賦予他們權(quán)力。為員工提供一個充分發(fā)揮聰明才智、尊重員工、賦能員工的舞臺。
9.團(tuán)隊(duì)合作。在精益生產(chǎn)中，同一名員工可以同時隸屬于不同的團(tuán)隊(duì)，員工可以根據(jù)需要在不同的團(tuán)隊(duì)中完成不同的任務(wù)。因此，靈活的團(tuán)隊(duì)成為最常見的組織形式之一。
10.滿足客戶需求。即不斷提升客戶滿意度。
11.精益供應(yīng)鏈。在精益企業(yè)中，供應(yīng)商有一定的地位。企業(yè)將供應(yīng)商視為長期經(jīng)營合作的寶貴財(cái)富，與供應(yīng)商共享信息、利益和風(fēng)險，形成精益供應(yīng)鏈。
12.“自我反省”和“將事物呈現(xiàn)在適當(dāng)?shù)奈恢谩薄！白晕曳此肌焙汀鞍咽虑槌尸F(xiàn)到位”是精益文化的兩個突出特征。所謂“自我反省”，并不是為了懲罰個人。它強(qiáng)調(diào)當(dāng)出現(xiàn)問題和錯誤時，要找出錯誤的原因和糾錯策略，然后采取行動糾正錯誤，以問題為契機(jī)，從中獲得啟發(fā)，獲得經(jīng)驗(yàn)，并在企業(yè)中廣泛傳播。
所謂“現(xiàn)場”，廣義上是指事件真正發(fā)生的地方，狹義上是指企業(yè)的工作領(lǐng)域或員工的工作崗位。就地解決問題的出發(fā)點(diǎn)是從現(xiàn)場出發(fā)。它不僅僅是一種解決問題的方法，更是一種“自救”的理念。它強(qiáng)調(diào)從錯誤中學(xué)習(xí)。這種想法一方面可以有效避免領(lǐng)導(dǎo)者的“官僚主義”，另一方面對于員工來說，每個人面對的都是自己的實(shí)際問題，而不是宏觀問題。所以不管立場如何，提倡大家深入現(xiàn)場，在事實(shí)的基礎(chǔ)上改進(jìn)和管理。
(二)六西格瑪?shù)闹饕枷?/p>
六西格瑪是摩托羅拉發(fā)明的一個術(shù)語，用來描述質(zhì)量改進(jìn)過程中的目標(biāo)和過程。σ是統(tǒng)計(jì)學(xué)家使用的希臘字母，指的是標(biāo)準(zhǔn)差。六西格瑪指過程變化的規(guī)模(六個標(biāo)準(zhǔn)差)換算成百萬分之3.4的誤差(缺陷)率。如果企業(yè)達(dá)到六西格瑪，則意味著企業(yè)幾乎完美地滿足了客戶的要求，即百萬次機(jī)會中只有3.4次缺陷。六西格瑪?shù)拇砥髽I(yè)主要有摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等。六西格瑪?shù)暮诵乃枷肴缦隆?/p>
1.真心關(guān)心客戶。六西格瑪倡導(dǎo)客戶至上的理念，把客戶的利益放在第一位，無論是評價企業(yè)部門還是員工的績效，始終以客戶的需求為原則，以客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)客戶的需求設(shè)定企業(yè)的最終目標(biāo)，并以此來衡量績效。
2.根據(jù)信息和事實(shí)進(jìn)行管理。一般來說，企業(yè)通常基于意見或假設(shè)做出決策，而六西格瑪則強(qiáng)調(diào)事實(shí)和依據(jù)，將事實(shí)的第一手資料作為分析和管理的重要依據(jù)，并根據(jù)業(yè)績評價的量化標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)和發(fā)現(xiàn)公司業(yè)績與既定目標(biāo)的差距。
3.專注于過程。六西格瑪視流程為成功的法寶。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，以提高客戶滿意度為準(zhǔn)則，將過程視為企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
4.主動管理。一般的企業(yè)和公司通常會忽略或忽略事件，但是六西格瑪強(qiáng)調(diào)管理的主動性。比如，為公司設(shè)定具體而遠(yuǎn)大的明確目標(biāo)，在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中不斷檢討和反思自己，強(qiáng)調(diào)“預(yù)防”比“滅火”更重要的管理理念。
5.合作沒有邊界。六西格瑪促進(jìn)無限合作與協(xié)作，涵蓋公司各部門之間、公司與客戶之間、公司與供應(yīng)商之間等。通過無限合作，員工可以了解合作關(guān)系的重要性，如何放眼全局，如何在企業(yè)發(fā)展過程中積極有效地處理合作關(guān)系之間的關(guān)系，為企業(yè)帶來更大的商機(jī)。
6.追求完美，但同時容忍失敗。六西格瑪企業(yè)理念是要求員工找到最大限度降低成本的最佳方式，為客戶提供最好的服務(wù)。完美是它不斷追求的目標(biāo)，但它在追求目標(biāo)的同時允許和接受偶然性。
二.精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)
本質(zhì)上，精益生產(chǎn)和六西格瑪都是客戶驅(qū)動的生產(chǎn)管理模式，在不同的公司和代表企業(yè)都取得了一定的成功。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)不斷挑戰(zhàn)原有的生產(chǎn)模式，通過逐步改進(jìn)和調(diào)整達(dá)到最優(yōu)目標(biāo)。六西格瑪以嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，通過量化分析，消除過程變異，實(shí)現(xiàn)突破性改進(jìn)。精益生產(chǎn)更注重提高“速度”，六西格瑪更強(qiáng)調(diào)提高“范圍”和“質(zhì)量”。具體來說，它們的優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)如下。
(一)精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
1.關(guān)注客戶需求，注重持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低客戶成本分擔(dān)，提高客戶滿意度。
2.以員工為中心，強(qiáng)調(diào)人的因素在生產(chǎn)過程中的作用，如企業(yè)歸屬感、員工士氣、個人智慧和創(chuàng)造力、積極持續(xù)的自我完善和提高等。
3.消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程，快速改進(jìn)，降低成本。靈活漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的明顯優(yōu)勢。
(二)精益生產(chǎn)的缺失
1.對生產(chǎn)過程的定量分析不夠，基于個人經(jīng)驗(yàn)和個人意識的改進(jìn)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，尤其是對復(fù)雜的整體系統(tǒng)改進(jìn)。
2.質(zhì)量控制取決于員工的個體差異，個人因素造成的生產(chǎn)波動難以避免。
(三)六西格瑪
1.以客戶為中心，從客戶需求分析出發(fā)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行逆向改進(jìn)和控制，效益的可預(yù)測性得到有效保障。
2.基于數(shù)據(jù)的定量分析，系統(tǒng)地解決問題更科學(xué)。
3.以質(zhì)量分析和監(jiān)控專家團(tuán)隊(duì)為保障。
4.以利潤為導(dǎo)向的項(xiàng)目優(yōu)化預(yù)測分析，確保投資效益最大化，規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險。
（四）六西格瑪?shù)牟蛔?/p>
1.系統(tǒng)定量分析和改進(jìn)周期長，改進(jìn)不夠線性和靈活。
2.管理控制措施相對機(jī)械，員工的主動性和創(chuàng)造性沒有得到充分發(fā)揮。
三.精益生產(chǎn)和六西格瑪有效整合的思考
綜上所述，精益生產(chǎn)和六西格瑪都有成功的企業(yè)案例，但也有一定的局限性。將“精益速度”與“六西格瑪質(zhì)量”完美有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理效率的新方向。但是，要實(shí)現(xiàn)有效融合，達(dá)到“兩全其美”的效果，還有很多問題需要解決，主要是
(一)兩種企業(yè)文化有機(jī)融合的難度要充分預(yù)期。
因?yàn)楣芾砟Ｊ絹碜圆煌奈幕尘埃獙?shí)現(xiàn)有效融合，就需要從管理層到普通員工重塑企業(yè)文化，這需要開放的心態(tài)和接受能力，需要很長時間才能意識到精益和六西格瑪不是非此即彼的管理文化選擇。很多企業(yè)因?yàn)槎虝r間內(nèi)沒有達(dá)到預(yù)期效果而放棄整合努力，因?yàn)榧惫 Ｎ幕娜诤虾蜐B透需要時間，新文化的形成需要耐力。
(二)領(lǐng)導(dǎo)的持續(xù)支持
一體化的成功需要領(lǐng)導(dǎo)層的遠(yuǎn)見以及在人員和財(cái)產(chǎn)方面持續(xù)有效的支持。在整合的過程中，我們要接受效益下降、生產(chǎn)損失、輿論壓力等過程成本，這就需要領(lǐng)導(dǎo)有足夠的容忍度和韌性。
(三)根據(jù)企業(yè)和項(xiàng)目的特點(diǎn)確定整合度和適用性，靈活把握精益和六西格瑪偏差。
精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)體現(xiàn)在不同企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模和項(xiàng)目上。集成不是某一方面或某一項(xiàng)的機(jī)械添加，更不是泛化。只有根據(jù)具體情況靈活確定整合的程度和偏向，因地制宜，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
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