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六西格瑪是一種管理增加客戶滿意度和收益的方法，也可以間接減少缺陷和錯誤；這種統(tǒng)計評估方法要求缺陷率僅為3.4/1000000。六西格瑪管理主要強(qiáng)調(diào)的是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)和重組系統(tǒng)工程的創(chuàng)新方法，可以在提高客戶滿意度的同時，最大限度地降低公司的運營成本，減少周期流程。六西格瑪在強(qiáng)調(diào)企業(yè)最重要的核心業(yè)務(wù)對客戶的優(yōu)化時，主要是緊密結(jié)合企業(yè)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)，最大限度地利用現(xiàn)有資源解決企業(yè)存在的每一個細(xì)節(jié)問題。總之，六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改進(jìn)方法，在消除生產(chǎn)過程中的缺陷、滿足客戶需求方面發(fā)揮著重要作用。

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的對比區(qū)別

二、精益生產(chǎn)的意義

20世紀(jì)90年代，我們從概念、環(huán)境、組織和流程到經(jīng)營理念和管理模式，提出了一個新的企業(yè)管理概念，即精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式主要是以低成本、高效率、快速提供市場所需的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，從而贏得市場競爭的主動權(quán)，因此被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”。作為一種追求高效、合理、靈活的生產(chǎn)運營管理模式，需要將精益生產(chǎn)與其他先進(jìn)的管理模式有效結(jié)合，這將對企業(yè)產(chǎn)生重大影響。

三、精益生產(chǎn)和六西格瑪管理對比

1.文化異同

精益制作源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪則源于美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員完成，專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)工作。東方文化強(qiáng)調(diào)集體主義，但不強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。它們強(qiáng)調(diào)以人為本，充分調(diào)動人們的積極性。

2.管理模式的異同

它們的實現(xiàn)類似于基于流程管理的PDCA。而精益生產(chǎn)則采用系統(tǒng)化的觀點，基于價值提升過程考慮整個價值鏈的管理。而六西格瑪是基于項目管理的模型，通過DMAIC計劃的實施，一步步實現(xiàn)項目的目標(biāo)。

3.過程改進(jìn)方法的異同

兩種模式都采用持續(xù)改進(jìn)的方法，都強(qiáng)調(diào)流程改進(jìn)不能一次完成，組織必須不斷診斷和改進(jìn)業(yè)務(wù)流程。然而，兩種模式的改進(jìn)方式是不同的。精益采用循序漸進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)的策略，既定的技術(shù)路徑可以通過持續(xù)改進(jìn)提供更好的產(chǎn)品或服務(wù)，不需要更大的投入。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革，要求每個項目都有突破性的成果，能給組織帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其投入也大。

4.分析問題的不同方法

精益生產(chǎn)實施目標(biāo)管理，采用直接問題處理方法，可以快速解決問題。六西格瑪注意定量分析。通過量化分析指標(biāo)，可以避免憑經(jīng)驗解決問題，發(fā)現(xiàn)深層次的復(fù)雜問題。

5.關(guān)注對象的異同

精益生產(chǎn)模式的重點是消除浪費，通過消除浪費最大化資源的效率；六西格瑪專注變異，將波動視為敵人，力求減少和消除。消除浪費和減少變異是優(yōu)化過程，變異是產(chǎn)生浪費的一種方式，減少變異可以減少浪費。

精益六西格瑪不是精益和六西格瑪?shù)暮唵渭臃ǎ莾烧叩幕パa(bǔ)和有機(jī)結(jié)合。他們的共同點，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、以過程為基礎(chǔ)管理和以客戶價值為出發(fā)點，為兩者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)。這兩種模式側(cè)重于消除浪費和控制變異，它們是互補(bǔ)的，而不是對立的。總之，精益是一個宏觀的操作思路，而六西格瑪提供了一個非常強(qiáng)大的分析工具。前者告訴我們做什么，后者告訴我們怎么做。