精益六西格瑪作為一種系統(tǒng)的分析方法，是以價(jià)值流為研究對(duì)象，分析如何根據(jù)客戶需求的節(jié)奏，以最經(jīng)濟(jì)、移動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的科學(xué)方法論。通過(guò)不斷減少波動(dòng)、識(shí)別和消除浪費(fèi)，可以降低移動(dòng)運(yùn)營(yíng)成本，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，加快流程運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)客戶滿意和企業(yè)利潤(rùn)最大化的最終目標(biāo)。其基本特征體現(xiàn)在四個(gè)方面:


1、提高速度和質(zhì)量滿足客戶需求；


2.提高過(guò)程的質(zhì)量和穩(wěn)定性；


3.團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改進(jìn)；


4.基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的決策。


為了穩(wěn)定、高水平地滿足客戶需求，精益六西格瑪不僅注重流程優(yōu)化，更注重如何在組織內(nèi)部運(yùn)作，更快地滿足客戶需求。在改進(jìn)目標(biāo)上，六西格瑪?shù)摹案酶佟焙途嫔a(chǎn)的“更快更少”有機(jī)融合，充分體現(xiàn)了競(jìng)爭(zhēng)力的三要素:交貨時(shí)間、價(jià)格和質(zhì)量。因此，通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得好處:


1.通過(guò)消除非增值流程，減少無(wú)法滿足客戶需求的生產(chǎn)，構(gòu)建低成本、快速敏捷滿足客戶需求的新生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。


2.減少業(yè)務(wù)流程的變異，提高流程的能力和穩(wěn)定性，提高流程或產(chǎn)品的健壯性。


3.減少在制品數(shù)量、庫(kù)存和企業(yè)成本。


4.優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)確快速了解和響應(yīng)客戶需求。


5.完善廠房設(shè)施布局，減少生產(chǎn)空間，有效利用資源。


6.提高客戶滿意度和產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。


二.精益六西格瑪推進(jìn)方法


精益六西格瑪以價(jià)值流為分析對(duì)象，以公司戰(zhàn)略愿景的實(shí)現(xiàn)為最終目標(biāo)。一方面基于客戶需求進(jìn)行宏觀流程分析，另一方面進(jìn)行價(jià)值流分析，尋找整個(gè)業(yè)務(wù)流程中的浪費(fèi)和改進(jìn)點(diǎn)，形成項(xiàng)目草案。精益六西格瑪項(xiàng)目主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題，具體實(shí)施過(guò)程可采用六西格瑪獨(dú)特的問(wèn)題解決和改進(jìn)流程DMAIC:“定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制”路線圖，同時(shí)增加DMAIC結(jié)合精益生產(chǎn)理念的五階段步驟如下:


1.在定義階段，用精益的思路定義價(jià)值，提出流程框架，并在此框架下結(jié)合六西格瑪工具，明確改進(jìn)項(xiàng)目。


2.在測(cè)量階段，精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪 管理工具相結(jié)合，對(duì)過(guò)程管理現(xiàn)狀進(jìn)行測(cè)量。


3.分析階段結(jié)合六西格瑪技術(shù)和精益流量原理分析變化和浪費(fèi)。


4.在改進(jìn)階段，基于流和拉的原理，使用兩種模式下所有可用的工具來(lái)添加、重新排列、刪除、簡(jiǎn)化和合并流程，同時(shí)提高了特定流程的健壯性和能力。


5.最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理的控制內(nèi)容外，總結(jié)執(zhí)行中出現(xiàn)的新問(wèn)題，以便下一個(gè)改進(jìn)周期可以持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)。


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