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精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的完美結(jié)合。其本質(zhì)是從客戶的角度出發(fā)，消除浪費(fèi)，減少變異，提高客戶滿意度和企業(yè)效益。精益六西格瑪管理的目的是整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收兩種管理模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單一管理模式的不足，實(shí)現(xiàn)更好的/。因此，精益六西格瑪不是精益產(chǎn)量和六西格瑪管理/的簡(jiǎn)單相加，而是兩者的互補(bǔ)和有機(jī)結(jié)合。

2.精益六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施

精益六西格瑪活動(dòng)可分為精益改進(jìn)活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。

精益改進(jìn)活動(dòng)主要針對(duì)簡(jiǎn)單的問題，可以通過精益生產(chǎn)方法和工具直接解決。

精益六西格瑪項(xiàng)目主要針對(duì)復(fù)雜問題。它將精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呦嘟Y(jié)合。實(shí)施過程采用全新的“定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制-提升”流程，簡(jiǎn)稱DMAICL。它

DMAICL各階段的內(nèi)容如下:

在定義階段，用精益的思想定義價(jià)值，定義客戶需求，分析系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)；分析組織戰(zhàn)略和組織資源；確定項(xiàng)目，包括關(guān)鍵產(chǎn)出、使用的資源和項(xiàng)目范圍；提出一個(gè)過程框架，在這個(gè)框架下通過組合六西格瑪工具來定義改進(jìn)項(xiàng)目。

在測(cè)量階段，將精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具相結(jié)合，測(cè)量過程管理現(xiàn)狀，定義過程特性，測(cè)量過程現(xiàn)狀(包括每個(gè)過程或動(dòng)作所需的時(shí)間)，分析測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)估過程能力。

在分析階段，利用六西格瑪技術(shù)和精益流程原理的結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)，分析過程，找到浪費(fèi)或變異的來源，確定過程和關(guān)鍵輸入因素。

在改進(jìn)階段，基于流和拉的原理，利用兩種模式下所有可用的工具對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化、重排、刪除、簡(jiǎn)化和合并，同時(shí)提高特定流程的健壯性和流程能力。

在控制階段，建立操作規(guī)范，實(shí)施過程控制，驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)，驗(yàn)證過程及其能力；除了完成六西格瑪/管理/的控制內(nèi)容外，還需要對(duì)實(shí)施過程中出現(xiàn)的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便在下一個(gè)周期進(jìn)一步完善體系。

在推廣階段，將項(xiàng)目解決方案應(yīng)用到其他相關(guān)領(lǐng)域或業(yè)務(wù)單元，以實(shí)現(xiàn)效益最大化。

DMAICL每個(gè)階段使用的工具描述如下圖所示。

精益六西格瑪是怎樣實(shí)施的