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在裝配生產中，Timken公司曾經遇到過這樣一個問題:由于部件的彎曲程度，彈性裝配部件制造的車輛推力軸承缺陷率非常高，導致廢品率遠高于預期。但這也向精益六西格瑪的經理湯姆·帕特南表明，這是一個應用精益六西格瑪工具的好機會。
在澄清了目前的問題后，普特南和他的團隊將開始選擇特定的產品進行嘗試。所有產品中廢品率最高的零部件訂單需求很小，顯著降低了大規模降本的機會。因此，普特南最終選擇了廢品率高、訂單需求量大的零部件，便于快速檢驗，降低成本。
Putnam和他的同事意識到，出現缺陷是因為產品的設計是多年前形成的，重新設計的成本非常昂貴。因此，他們決定修改現有的設計。
接下來，精益六西格瑪團隊要確保能夠發現問題，也就是測量問題。因此，普特南帶領項目組對測量系統進行分析，看其能否持續穩定地區分合格產品和不合格產品。
隨后，他們還發起了“廢品交易會”的活動。“廢品市場”是精益生產中的一個專門術語。簡單來說就是一個可視化的管理工具，根據缺陷類型顯示報廢產品和疑似報廢產品。
根據現階段可供檢驗的樣品，精益六西格瑪團隊充分利用流程圖功能，更好地了解生產過程中的工藝步驟。
在分析階段找到改進的機會后，精益六西格瑪團隊需要進一步確認他們想象的流程設置是否可行。因為團隊需要應用實驗設計(DOE)的方法。其實，無論你真正想了解哪個生產過程，實驗設計都能提供答案。這是幫助您了解輸入因素如何影響輸出響應的最有效、最可靠的方法。
最后，精益六西格瑪團隊確認，不需要復雜昂貴的機械重新準備，就可以解決一開始面臨的問題，推力軸承的缺陷率幾乎降到零。更重要的是，曾經負責檢驗和返工的員工被拯救出來，從事新的工作。原來大量的報廢成本幾乎為零。此外，由于不需要處理報廢產品，在環保方面也起到了非常積極的作用。
據估計，該項目在降低人力資源和廢品成本方面的經濟價值超過6萬美元。而且這個項目不需要花費額外的成本，但是對公司的核心業務有很大的幫助。
如今，精益六西格瑪的方法論越來越流行。不僅是工業企業，包括金融、零售和醫療保健在內的各種其他組織也意識到了精益六西格瑪。
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