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①確定關鍵客戶需求和需要改進的關鍵質量特征；

②評價現有過程，識別過程輸入與輸出的關系，量化過程基線；影響研究結果的關鍵投入；

(3)根據分析得出的根本原因，找到改進方案，消除或減少輸入的影響，優化輸出；

④在保持過程改進的同時，鞏固成果，尋求持續改進的機會。

DMAIC的每個階段都有明確的目標和相應的工具和方法來協助執行。DMAIC方法側重于改進現有流程，以消除流程變化和缺陷，從而提高產品服務質量和客戶滿意度。

六西格瑪設計方法論不再關注如何把事情做得更好，而是關注把事情做得更好。六西格瑪設計是當前流程已經達到滿足客戶需求的極限時，例如六西格瑪水平墻或企業正在創新產品、服務和系統時，實現無缺陷流程設計的強大方法論。DFSS強調將關鍵客戶需求融入整個設計過程，從而保證開發速度和質量，降低全生命周期成本。DFSS對客戶需求進行整合、分析、剖析、推導和轉化，如親和圖、卡諾模型、樹形圖、質量功能展開等。企業在新產品開發領域往往會采用六西格瑪以外的一些理論，如商業卓越法、商業市場卓越法等。

六西格瑪DFSS方法論與這些業務框架理論的方向完全一致，為新產品開發即如何做提供了有效的實踐工具。建議企業一起使用，達到最佳效果。精益方法論要求，從客戶的角度來看，應該應用價值流分析來消除所有不能增加價值的步驟。精益的一系列支撐方法和技術，如準時制生產、自動防錯、看板拉動、節拍標準作業和標準在制品拉動理論、5s管理方法、全面生產維護、價值分析和生產約束理論等，都強調精益的核心在于消除浪費。如今，越來越多的企業追求日本精益管理和美國六西格瑪管理的結合，即精益六西格瑪。從兩者的核心思想來看，精益生產強調減少浪費，提高生產效率，六西格瑪強調減少波動，持續改進質量。質量、效率和成本在管理過程中密不可分，尤其是在生產過程中，因此三者相輔相成。根據解決問題的范圍和復雜程度，精益注重敏銳觀察，解決變量少的問題，快速行動，杜絕浪費；六西格瑪針對復雜的多變量問題，項目多基于精益改進和嚴謹的六西格瑪統計分析技術來發現和消除過程變異，因此兩者相輔相成。兩者的結合最終可以實現效率、速度、質量的整體優化。