1.90%的美國(guó)工廠不知道如何解決長(zhǎng)期的質(zhì)量問(wèn)題。


這種說(shuō)法不是針對(duì)所有問(wèn)題的。一些最簡(jiǎn)單的問(wèn)題可以通過(guò)質(zhì)量控制(QC)、工程判斷、頭腦風(fēng)暴法等工具來(lái)解決。但也有這些傳統(tǒng)工具無(wú)法解決的長(zhǎng)期質(zhì)量問(wèn)題，即存在了幾天、幾周、幾個(gè)月甚至幾年的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)計(jì)正好可以解決這些問(wèn)題。


2.公司用生產(chǎn)線上工人的體力代替他們的智慧。


使用試用設(shè)計(jì)的第二個(gè)緊迫原因是它的廣泛應(yīng)用:所有工人，包括計(jì)時(shí)員、維修工人、技術(shù)員、工程師和專家都可以使用它。在一些公司，工程師只是被分配去解決問(wèn)題，而工人只是用體力把智慧和智慧拒之門外，這是一種巨大的浪費(fèi)。我們咨詢了幾百家公司，得出的結(jié)論是，工頭工人的智商和工程師一樣高，但他們就是沒(méi)有機(jī)會(huì)像工程師一樣有所作為。如果把DOE技術(shù)的簡(jiǎn)單工具傳遞給工人，并對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)、鼓勵(lì)和指導(dǎo)，他們會(huì)做得很好。我們看到過(guò)很多場(chǎng)景，大家在工廠解決了質(zhì)量問(wèn)題后都很放松。天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理的管理咨詢公司，六西格瑪管理培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢。


3.90%的技術(shù)規(guī)格和公差是錯(cuò)誤的。


工程師在制定技術(shù)規(guī)范和公差時(shí)往往脫離實(shí)際。一些規(guī)格和公差是基于過(guò)去的圖紙、供應(yīng)商的建議、傳統(tǒng)規(guī)則和類似信息，很少使用最壞情況公差或幾何公差。但幾乎所有的工程師都忽略了使用DOE來(lái)確定實(shí)際的技術(shù)規(guī)格和實(shí)際公差，這樣可以在產(chǎn)品質(zhì)量上有所突破，避免產(chǎn)品延期交貨，節(jié)省大量成本。


4.不知道如何優(yōu)化產(chǎn)品工藝參數(shù)。


在產(chǎn)品或工藝的設(shè)計(jì)階段，工程師通過(guò)公式、計(jì)算機(jī)模擬、電路分析、供應(yīng)商信息或僅通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)猜測(cè)重要參數(shù)。如果猜測(cè)正確，它將產(chǎn)生100%的生產(chǎn)率。但這種情況很少發(fā)生。從不重要的參數(shù)中選擇重要參數(shù)的最佳工具是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。用這種方法，重要參數(shù)的公差用來(lái)保持高產(chǎn)，而非重要參數(shù)的公差用來(lái)節(jié)約成本，甚至節(jié)省一半。


5.認(rèn)為缺陷和偏差不可避免。


有缺陷的工廠壽命很長(zhǎng)，他們認(rèn)為缺陷是生活的一部分，就像呼吸一樣。分類、篩選、檢測(cè)和糾錯(cuò)已成為普遍做法。這導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加，只有高價(jià)產(chǎn)品才能交給客戶。同樣，偏差也被認(rèn)為是不可避免的。“既然本質(zhì)上有偏差，為什么產(chǎn)品沒(méi)有偏差的理由？”這個(gè)觀點(diǎn)成了一個(gè)合理的推論。


過(guò)去，我們沒(méi)有工具來(lái)消除產(chǎn)品和過(guò)程的缺陷，減少它們的偏差。現(xiàn)在，DOE有能力將缺陷從百萬(wàn)分之幾減少到百萬(wàn)分之幾，甚至十億分之幾；而通過(guò)減少客戶返工、摩擦、分析、重復(fù)性工作、檢驗(yàn)和測(cè)試，我們可以提前達(dá)到目標(biāo)值，進(jìn)而節(jié)省大量成本，旦尼爾偏差可以降低到2.0甚至更好。


6.增強(qiáng)的可靠性測(cè)試只是不可靠性的交換。


也許可靠性比質(zhì)量更重要，因?yàn)樗袃蓚€(gè)附加條件——時(shí)間和壓力。傳統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)中使用的工具包括可靠性預(yù)測(cè)研究、失效模式影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)。這些工具對(duì)于產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)和質(zhì)量管理的七個(gè)工具對(duì)于質(zhì)量管理一樣有效。換句話說(shuō)，充其量也只是勉強(qiáng)有效。美國(guó)國(guó)防部長(zhǎng)期以來(lái)使用大量的壽命試驗(yàn)來(lái)提高可靠性，就像工廠使用大量的檢查來(lái)提高質(zhì)量一樣，但結(jié)果卻毫無(wú)用處！即使在今天，野外維護(hù)和軍事裝備保障的成本也是其采購(gòu)成本的11倍！目前有一個(gè)更好的辦法，就是在設(shè)計(jì)階段，通過(guò)DOE和MEOST的綜合利用，可以模擬和預(yù)防外場(chǎng)故障，從而大大提高外場(chǎng)可靠性水平。


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