三、定義
(1)8D方法包含8個解決問題的步驟。它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，從而提供徹底解決問題的指引。
(2)問題被發現的具體問題，它包括
1)與正常狀況相比，屬于失常的現象，在這種情況下，需要予以糾正，使其恢復初始正常狀況。
2)為提高質量的目的而改變目前的狀況。
(3)糾正措施（按ISO8402標準定義）針對現存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復問題出現。
(4)預防措施（按ISO8402標準定義）針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施，并杜絕或盡量減少重復問題出現。
四、在下列情形中須提交8D報告
(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時，對于嚴重不良、主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告。
(2)OQC發現嚴重不良，主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告。
(3)當市場上發現有重復發生的產品缺陷時須提交8D報告。
(4)當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告。
(5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象。
(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告。
(7)被相關程序文件明確要求提交8D報告時。
五、提交報告時間要求
(1)在發現問題的24小時內，提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告。
(2)在發現問題的72小時內，提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告。
六、結論
8D格式用于監控解決問題的過程，它不是一個詳盡的報告或復雜的分析，描述工具，而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合，因而可從其中找到經提煉的基本信息。
七、8D步驟
1)小組中必須有一個負責人，他（她）根據需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關數據（技術、定性、定量數據、預算等）
2)在小組首次會議中，搜集必需的專業意見，定義考核方法（詳細的進程計劃，其它人員要求等）
1)描述在具體環境中觀察到的現象，或問題造成的危險。
2)用4M+1E（ Milieu）的方法定性，定量分析問題的狀況。
3)推薦在8D報告中采用適當的圖表作為附件來描述（what、 who、 where、 when 、how）
1)若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響，立即采取措施（分類、重工、延遲交貨、報廢）以確保正常生產得以繼續進行，直到采取糾正措施將問題解決。
2)檢查以確保短期臨時措施有效。
3)若短期臨時措施有效，則實施。
1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因，若有可能，做一些測試幫助尋找原因。
2)檢查所有考慮到的可能原因，將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較，原因結果矩陣圖可幫助選擇優先考慮哪個原因。
3)識別問題的種類。（設計、程序、制程、材料、人員技巧）
4)探尋可能的解決方案，列出可行性，效果，實施時間等。
5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準。
6)盡量利用各種圖表。
1)對將要執行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認，以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果。目的是解決問題的根源，要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響，在這種情形下，須采取其它的措施消除負面影響。
2)選擇或創建一個測量工具，評估在糾正過程中各項工作的功效。
1)執行長期糾正措施，更新相關文件。
2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現來評估。
1)修正整個質量系統，特別是問題相關的程序、技術說明書、工作說明書。
2)管理層同意并修正整個質量系統，是該過程的第一步，該過程或立即開始實施，或是一個不斷改進的計劃。
關注的問題被解決、確認、核實、被權威人士審核簽名通過并存盤。
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