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可視化管理是控制生產現場異常情況的有效方法。
在傳統管理中，管理者通過文件或口頭安排計劃來指導生產。除了經理的指示，員工很少能得到其他信息。但是，在生產現場，員工需要簡單明了地了解對他們的要求，包括:做什么？怎么做？什么是對的？怎么了?目前進展如何？質量怎么樣？出了問題怎么辦？......可視化管理就是為了滿足這種需求，利用各種圖案、表格、信息板、信號燈等形式，生動直觀地向勞動者傳達各種信息。示例:
1.在車間門口張貼生產目標和任務單、六西格瑪評分板、質量波動統計分析圖；
2.在生產區域，使用標準化作業圖、工具陰影板和零件看板。
3.在檢查點，將外觀檢查標準與合格/不合格的對象或照片進行比較。
可視化管理是標準化作業中最常見的溝通方式。也是現場作業人員普遍采用的管理形式。它提高了溝通的效率，并有利于:
(1)迅速傳達管理意圖；
②及時發現異常情況；
③自我引導，正確應對；
④明確標準，避免混亂。
第二，5S管理
5S管理是源于日本豐田公司的一種現場管理模式。它致力于高度組織化的工作秩序和高效的工作環境，是實現標準化管理和六西格瑪的基礎。
5S來自日語。如果按照它的發音用英語拼寫，第一個字母就是s，它們的中文意思是:Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke。
具體含義如下:
組織——在工作現場，區分必要的和不必要的物品，保留需要的，扔掉不需要的。
整改——將保留的物品按照使用頻率進行分類，實行固定管理。每個物品都有固定的位置，每個物品和位置都有logo。經常使用的物品要放在方便取用的地方，不常用的物品可以放在遠處或隱蔽的地方，合理安排。
清潔-徹底細致地清潔工廠，去除灰塵、油脂和垃圾。
保潔——劃分清潔區域，落實保潔責任，形成制度，持之以恒。保持工廠整潔有序。
素養——培養員工遵章守紀、講禮貌講衛生、提高自律的良好習慣。
企業經驗表明，5S的實施可以保證以下幾個方面的改進:
1.減少工作現場的不安全因素，從而減少事故；
2.提高潔凈度有助于保證生產設備和加工的精度；
3.減少查找文件或工具的輔助時間，提高工作效率；
4.干凈的工作環境使人感到愉快、輕松和健康；
5.整齊劃一的排列容易立即發現缺陷或異常。
普萊克斯(中國)投資有限公司客服部將5S管理作為六西格瑪項目控制階段的重要組成部分。他們不僅致力于整頓內部工作秩序，還前往用戶現場幫助改善工作環境，有效降低了設備故障率和緊急維修的發生率。
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