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隨著經濟全球化的發展，中國出口產品越來越面臨來自發達國家優質產品的挑戰。因此，迅速提高我們的產品質量，充分滿足國內外客戶的需求，已成為我們企業成功發展的關鍵。

1.六西格瑪傳奇歷史

六西格瑪(6Sigma)的先驅是摩托羅拉。多年來，6Sigma從頂級跨國公司發展到一般企業，從制造業發展到服務業，現在已經成為享譽世界的卓越品質產品。

6Sigma讓GE從一個優秀的企業變成了一個優秀的企業。GE的優秀體現在效益提升的速度上。許多著名的跨國公司，如IBM、霍尼韋爾科技、柯達、惠普、杜邦、美國運通、伏特汽車、洛克希德·馬丁、康柏、迪爾、聯合技術、美國郵政和花旗銀行等。、ABB、西門子、諾基亞、愛立信、飛利浦等。在歐洲，還有日本電氣、索尼、亞洲。現在發展勢頭已經延伸到服務業和中小企業。

2.六西格瑪質量管理法的特點

西格瑪，基于統計學中的正態分布，是用來度量過程變化和描述數據離散程度的符號，在統計學中表示為總體標準差。6Sigma的本義就是基于這個最常見的分布，考慮到正向1.5倍的均值漂移，落在6Sigma極限之外的概率只有百萬分之3.4，也就是3.4ppm，也就是說，百萬次出錯的幾率只有3.4。比如一百萬次操作中只有3到4例可能不成功，或者一百萬個產品中有3到4例不合格。

現在，這種新的質量管理方法的名稱是“6Sigma”，其現實意義在于鼓勵企業樹立“第一次做好，不出任何差錯”或“做任何事情，從一開始就成功”的哲學思想。六西格馬計劃中的幾種方法已經存在了很多年，但現在它們被賦予了新的內涵并得到了發展。這也是符合客觀科學規律的。事實上，6Sigma并不要求完全消除錯誤。生產中的缺陷總是不可避免的。只要誤差概率在顧客允許的范圍內，就能保證高顧客滿意度。這種產品是優質產品。

6Sigma的特點:

①創建統一的質量表達語言——“西格瑪水平”，創建統一的測量尺度，質量指標可統計測量；

(2)達到近乎完美的質量水平，否定質量和成本不能同時考慮的結論，從而提高質量，降低成本；

③有全面的組織計劃和培訓計劃。對員工的培訓計劃極其認真嚴格。自上而下的領導帶頭，全體員工參與，形成了一套人們耳熟能詳的“群眾運動”。組織上，建立:組長、黑帶、黑帶、綠帶大師的柔道式技術管理架構，業務技術一級指導；

④DMAIC實施的五個階段:

第一階段是定義階段。主要是綜合征求意見，選擇確定關鍵因素。

第二階段是測量階段。第一個活動是選擇一個或幾個需要改進的過程或特性，確定x(自變量)和y(結果變量)之間函數關系的數學模型，其中y=f(x)。第二項活動是收集數據，包括測量設備的不確定度、樣本的測量時間間隔、樣本容量等。

第三階段是分析階段。在這一階段，應對測量結果進行評價，包括總體標準差的計算、產品性能的每百萬機會缺陷數(DPMO)以及方差分析、回歸分析等統計方法的應用，從而確定獲得產品的途徑和方法。根據本階段的結論，確定下一階段的改進目標。

第四階段是提高階段。在這個階段，七個質量控制工具和流程圖發揮作用，以便找出X和y之間的特殊關系。

第五階段是控制階段。這也是最后一個階段。在控制階段使用控制圖有助于驗證長期改進效果和實施可預見性。DPMO軌跡圖也有利于控制階段的順利進行。這一階段的另一項任務是將結果制度化。

6Sigma最大的優勢是生產指數可以用統計數據來衡量；企業實施時，生產效果看得見，摸得著；方法本身易學易懂，在領導的帶領下，所有員工都可以參與其中。

3.未來是光明而迷人的。

21世紀是質量的世紀。在經濟全球化的激烈市場競爭中，不斷提升核心競爭力是企業成敗的關鍵，也是中國企業面對強大競爭對手的生死之戰。中國企業要想提高產品質量，滿足顧客的要求，就必須了解、學習和應用世界上最先進的質量管理方法。總之，多年來實施6Sigma的無數成功案例告訴我們，6Sigma管理有著光明的前景和無窮的魅力。