一.增值過程和非增值過程
1.過程附加值分析
過程增值分析是從顧客的角度對過程進行分析和判斷，從而確認過程是否必要的方法。在流程的所有工序中，有些工序的存在會給客戶帶來價值，比如PCBA裝配中的焊接工序，通過焊接完成了客戶的一部分要求，為客戶增加了價值，有些工序的存在并沒有增加客戶的價值，比如返工和返修、檢驗和測試、搬家等。這些過程的存在，盡管對組織來說是必要的，但對顧客來說是沒有意義的。
組織應盡最大努力減少或完全消除沒有附加值的過程，這是過程改進的最終目標之一。
2.增值過程
具有附加值的流程具有以下特征:
①站在客戶的角度，客戶會愿意為這個過程買單。
②產品或服務要改變。
③任何工序的操作內容不重復。
3.沒有增值過程
沒有附加值的流程有以下特點:
①客戶不會為此流程支付任何補償，甚至不會抱怨此流程的存在。
②重復操作內容。
無附加值的過程一般包括以下過程:
一、返工
A、返工
B、返修
C、移動
D、檢查
E、測試
F、確認
G、丟棄
H、準備
二.過程的可交付成果和過程輸出
1.流程的可交付成果是指由流程生成并提供給客戶的軟件和硬件。
是過程存在的理由，是過程的目標。過程可交付物應該是可感知的，也就是說，它們可以通過看、聽、聞、嘗或觸摸來感覺。過程可交付成果是過程輸出之一。
2.流程輸出:
流程輸出是流程產生的所有可能的項目，包括期望的輸出和不期望的輸出。過程可交付成果和過程輸出的示例如下表所示:
圖 電付貨款的流程圖
從上圖可以看出，電費支付流程有六種可能的產出，其中只有一種是流程可交付的。也就是用電支付供應商。其他輸出要么是錯誤的，要么沒有附加值。簡而言之，它們不是“用電支付”過程存在的理由。
從過程輸出中區分過程可交付物，從過程輸出中發現并消除過程浪費，以及減少沒有附加值的過程是過程分析中的重要步驟。
三.過程中常見的浪費現象
常見的工藝浪費現象如下，在工藝分析中應引起注意。
1.修訂
2.等待
3.倉庫
4.生產過剩
5.運輸和傳輸
6.這個過程太長了
7.移動
四.過程分析的一般步驟
分析過程的一般步驟如下:
1.確認每個判斷程序:
①是全面檢查還是局部檢查？
②是否不需要檢查？
2.確認每個工作循環。
①如果沒有過錯，是否需要實施這些活動？
②有多少個循環步驟，浪費了多少時間和資源？
③這個循環的作用有多大？
3.確認每個操作程序。
①有沒有附加值？
②是否多余？
③如何防止出錯？
4.確認信息或文件
①這些信息或文件是必需的嗎？
②如何更新文檔和信息？
③文獻和信息來源。
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