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績效考核是企業(yè)按照一定的標準對員工的績效進行收集、分析、評價和反饋的過程。量化績效考核是企業(yè)戰(zhàn)略的核心內(nèi)容。對于企業(yè)來說，一件事和一百件事拿一樣的工資，員工就不會努力工作。因此，完善的績效考核體系是企業(yè)取得高績效的前提。

1.要點

績效考核應(yīng)該有一套客觀公正的績效評價標準，不能以個人主觀眼光來評判員工的績效。因此，選擇指標和制定標準是績效評估的兩個關(guān)鍵點。指標通常指出勤率、損耗、制造公差、生產(chǎn)率和安全水平。指標體系包括關(guān)鍵指標體系和通用指標體系，其中關(guān)鍵指標體系是指能夠反映具體崗位的指標，通用指標體系是指適用于所有崗位的指標。對于不同部門的不同崗位，考核指標是不一樣的。

2.有效實施的法寶

績效考核包括成對比較法、強制正態(tài)分布、量表評估表法、關(guān)鍵事件法、評價中心法等。有效執(zhí)行這些方法的法寶是溝通和反饋。在建立指標體系的過程中，管理者與員工充分協(xié)商，指導(dǎo)員工行為，實時監(jiān)控員工表現(xiàn)，及時糾正錯誤?？冃Э己撕凸べY掛鉤。績效結(jié)果公布后，我們會根據(jù)考核數(shù)據(jù)與員工公開溝通。但溝通不能盲目實施，要建立反饋機制。

3.薪酬激勵和績效考核

他們是孿生兄弟，缺一不可。崗位績效工資制度是一種合理的績效考核模式，實施的前提是工時定額和崗位等級。目前企業(yè)生產(chǎn)部門員工的績效工資制度，在實習(xí)期采用固定工資，轉(zhuǎn)崗后按崗位計件工資支付，但在確定崗位等級上缺乏考核指標。交貨及時率、產(chǎn)品裝配質(zhì)量、加工工藝等因素和薪酬激勵。

二.六西格瑪在績效考核中的應(yīng)用

對于企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量是生存的根本，也是市場認可的基石。六西格瑪中3.4缺陷或100萬次機會中99.99966%的改善。它是一種度量和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的方法論，中心點是一個流程的整體改進(新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、物料采購、生產(chǎn)流程、銷售和市場反饋)。

1.流程改進

使用六西格瑪提供的統(tǒng)計工具，得到影響因素、測量狀態(tài)、誤差原因并加以改善和控制。對于一個企業(yè)的生產(chǎn)部門來說，工藝改進就是通過電路板檢查、整機工藝檢查、調(diào)試、整機驗收、市場反饋來進行改進。分析當前的生產(chǎn)流程、制造工藝和質(zhì)量，改進原有工藝和生產(chǎn)流程。按照規(guī)定的控制計劃和標準對過程進行實時監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)和評估偏差，及時采取糾正措施，消除偶發(fā)缺陷。

2.六西格瑪?shù)墓芾砝砟?/p>

一切從客戶的需求出發(fā)，永遠以客戶為導(dǎo)向。生產(chǎn)部門的員工離客戶很遠，但產(chǎn)品是面向客戶的；銷售人員最接近客戶，但他們不參與產(chǎn)品的生產(chǎn)。所以六西格瑪要改善的第一個問題就是正確對待客戶，了解客戶的真實需求。

第三，生產(chǎn)部門的模式轉(zhuǎn)變

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有三:一是材料；二是為生產(chǎn)而開發(fā)設(shè)計的新產(chǎn)品的可操作性和設(shè)計本身的缺陷；第三，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，其中第三個方面與生產(chǎn)直接相關(guān)。

根據(jù)各工序記錄的數(shù)據(jù)、整機工序檢查記錄的數(shù)據(jù)和整機驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，進行綜合分析，納入員工績效考核。將原來的“工資=工作量×單價”模式改為“績效工資=工作量×(系數(shù)2-系數(shù)1)×單價”模式，使產(chǎn)品質(zhì)量與員工績效工資掛鉤。