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近年來，我國服裝制造企業致力于如何加強標準化管理，減少生產損失，控制資源浪費，降低管理成本，控制管理人員頻繁離職成本。影響服裝企業生產管理的主要因素有不同款式、不同品種的工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業管理水平的差異、人力資源的狀況，如工人的技術熟練程度、工作態度、員工流動性等。服裝生產企業生產中存在的質量問題，既有外觀不良、縫制不良、面料和包裝不良等被檢服裝常見的質量問題，也有外貿加工服裝常見的規格尺寸不夠、縫紉線色差、線頭、縫制質量差、服裝受潮甚至霉變、熨燙和包裝不良、面料不對、服裝留有斷針等較大的質量問題。

二.六西格瑪服裝制造企業管理的具體實施

第一階段，定義階段

在這個階段，企業應該建立六西格瑪管理項目團隊的實施，并定義團隊內部的各種角色和職責。然后，通過SWOT分析確定企業的核心競爭力，通過客戶需求分析確定影響企業客戶滿意度的關鍵客戶需求特征。其中需要繪制SIPOC圖來識別內外部客戶，通過Kano質量模型分析客戶需求，通過收集數據、親和圖等進一步確定客戶需求。方法。通過分析服裝制造企業的人力資源情況和生產成本結構，確定縫紉生產環節為六西格瑪改善項目，然后成立項目組。

第二階段，測量階段

測量階段的主要任務是在分析和改進測量系統的基礎上，確定合理的抽樣方案，對測量對象進行抽樣測量，收集相關數據。首先，企業要畫出流程圖，或者通過因果分析圖、因果矩陣、PFMEA 方法分析過程來識別過程的關鍵改進環節，收集相關數據用于測量系統分析(即測量人、測量工具、測量方法和測量對象的分辨率、偏倚、穩定性、線性、重復性和再現性等。)檢查其狀態是否穩定，根據通過分析生產成本的影響因素與生產環節之間的關系，初步確定影響成本的主要生產因素，通過抽樣相關數據計算企業生產的六西格瑪水平。

第三階段，分析階段

在此過程中，應利用測量數據進行過程能力分析和價值鏈分析，從而了解業務流程和產品的質量水平，找出影響企業績效的根本原因和關鍵因素，進而確定需要改進的關鍵環節。根據魚骨圖分析，縫制過程中的質量問題包括縫制不良、跳線、斷線、污垢、油污、面料殘留、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形狀不良、尺寸不良。所有這些缺陷都需要修補，這會增加生產成本。可以通過高頻改善幾個重要缺陷來提高投入產出比。選取產品生產檢驗3~5個月的數據，繪制帕累托圖進行分析，分析影響產品質量的主要因素，如縫制不良、斷線、跳線等。按照“關鍵少數，次要多數”的原則。然后從縫紉人員、機器、面料、操作方法、生產環境等方面。分析了縫紉不良、斷線和跳線的原因，通過相關分析和回歸分析，最終確定了主要影響因素。

第四階段，提高階段

這一階段主要針對分析階段確定的需要改進的關鍵環節，采取適當的改進方法和策略，剔除過程中不增值的環節。同時，通過實驗設計等對影響企業流程績效的關鍵因素的參數進行優化。方法將它們調整到最佳水平，使輸出能達到最佳水平。對分析階段的主要影響因素進行抽樣數據收集，如機器壓力與線跡密度的關系、人員熟練程度與返修率的關系等。并進行相關試驗設計，對影響產品質量的關鍵因素參數進行優化并做出相應改進，從而提高產品質量，降低生產成本。

第五階段，控制階段

企業應努力將過程改進過程的結果固定下來，形成標準的操作程序和作業指導書，并長期保持較高的績效水平。另外，企業要繪制控制圖，對過程進行監控，不斷改進和完善。其中要確定控制對象和參數、控制點、control 方法策略和采樣方案，然后采集數據，計算上下控制線。將試驗中確定的最優生產要素水平應用于實際生產，形成相關操作規范，并成立監督小組制定相關文件，確保規范的正常執行。