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人類社會的質量活動可以追溯到古代，但現代意義上的質量管理活動是從20世紀初，人類進入以加工機械化、規模化經營和資本壟斷為特征的工業化時代開始的。隨著時代的發展，質量管理也在不斷發展。一般來說，現代質量管理根據解決問題的手和方式的不同可以分為三個階段。第二次世界大戰前，可視為第一階段，通常稱為質檢階段；20世紀40年代末和50年代是第二階段，通常稱為統計質量控制階段。第三階段是始于20世紀60年代的全面質量管理階段。

質量管理發展史之質量檢驗階段_六西格瑪管理書籍

質量檢查階段

第二次世界大戰前，也就是19世紀末到20世紀末到30年代末，是質檢階段。這一階段主要是通過檢驗來控制和保證轉入下道工序的產品的產量或質量。

在手工業時代，大部分產品都是作坊式生產。產品的質量主要取決于工匠的個人經驗和技能。當18世紀中期的工業革命從歐洲蔓延到美洲時，許多工匠成為工人，許多師傅成為工頭。質量保證主要取決于工匠的技能。監督檢驗階段是質量管理的初級階段，其主要特征是回溯測試。在此之前，工廠的產品檢驗都是工人自檢。20世紀初，美國出現了一個以CF. W. Taylor為代表的“科學管理運動”的倡導者，提出了科學管理理論，要求根據不同的職能進行合理的分工。首次將質檢作為管理職能從生產過程中分離出來，建立了專職檢驗部門和專職檢驗制度。這對保證產品質量起到了積極而重要的作用；同時，大規模生產條件下的互換性理論和規格公差的概念也為質量檢驗奠定了理論基礎。根據這些理論，工廠規定了產品技術標準和適當的加工精度。質檢員根據技術標準，利用各種檢測手段對零件和成品進行檢驗，做出合格或不合格的判斷，不允許不合格產品進入下道工序或出廠，從而起到把關的作用。

質量檢驗的專業性和重要性至今不容忽視。只是前期質檢主要是在產品制造出來之后進行，也就是事后驗貨。但在大規模生產的情況下，事后檢驗信息反饋不及時造成了很大的生產損失，于是萌發了“預防”的想法，并由此誕生了質量控制理論。

在生產的推動下，統計學的應用有了很大的進步。20世紀20年代，英國數學家R.A. Fisher結合農業試驗提出了方差分析和試驗設計理論，奠定了現代數理統計的基礎。同時，美國貝爾實驗室成立了兩個研究組，一個是過程控制組。

休哈特博士出于對西方電氣公司制造的產品的變異或波動的關注和對抽樣結果的研究，提出了統計過程控制(SPC)理論。1924年，他首創了過程控制的工具控制圖。在休哈特·比什于1924年5月16日寫的一份未發表的備忘錄中，記錄了已知最早的控制圖，為質量控制理論奠定了基礎。后來，休哈特博士將這一概念發展得更加完善，并于1931年出版了他的經典著作《成品質量的經濟控制系統》。休哈特博士最初將控制圖應用于西部電氣公司霍桑工廠的保險絲、加熱控制系統和電站設備的生產。

休哈特博士在研究中觀察到，自然界和工業產品中的一切都會發生變化，研究這些變化并減少它們是質量改進的主要手段。控制圖是實現這一目標的最重要工具之一。雖然沒有完全相同的兩種事物，但分組觀察會形成可預測的形式。他總結了兩個重要原則:(1)變異是不可避免的；(2)單一的觀察很難構成客觀決策的基礎。為了判斷觀察值的形狀，可以用幾種方式描繪觀察值。一種是將觀測值繪制成一個方形的柜子，可以顯示觀測值的分布。另一種方法是將觀察值按順序點在圖上，形成線形圖，對于觀察數據的趨勢和周期非常有用。休哈特主張用線形圖來觀察數據。他進一步指出變異的原因有兩種:一種是偶然原因；指的是那些只會引起數據小波動的因素，影響不大，但會大量聚集呈現某種形態。根據中心極限定理和觀察經驗，休哈特得出結論，它們通常形成一個近似的正態分布。他把變異的另一個原因稱為歸因，即可以認為是觀測波動的原因，是導致數據顯著偏離偶然原因形成的分布模式的變異的根源。休·哈特的控制圖圍繞偶然原因形成的正態分布中心建立了一組控制邊界。任何超出這些限值的觀察值都表明可能存在可歸因的原因。因為觀測數據是按發生的先后順序標繪的，所以如果有趨勢或異常形態就很容易觀察到。因此，控制圖是對過程產生的統計數據可變性的圖形描述。

休哈特將數理統計原理應用于質量管理，提出了過程質量控制圖的總體思想。他認為質量管理不能只靠回測，要在有廢品跡象的時候進行分析和改進，防止廢品的產生。控制圖是利用數理統計原理進行預防的工具。因此，控制圖的出現是質量管理從純回溯測試進入檢查加預防階段的標志，也是形成一門獨立學科的開始。他的第一部正式出版的質量管理經典著作《成品質量的經濟控制》和他的同事道奇和羅米格(H.G. Rom，1929年出版的《抽樣檢驗方法》經過對抽樣檢驗的探索，首次將數理統計方法引入質量管理，為質量管理科學做出了貢獻。