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六西格瑪改進也基于過程分析，因此過程是六西格瑪的起點和基礎模塊。
過程分析為何如此重要？
由于我們想要分析和改進的要素在流程中，人-機的法環測，是我們要改變的，而他們卻在過程中融合了。
所有人都挖出來，深入研究，誰的影響最大，誰的變異最大，誰的浪費最多。
而且這些內容也是最基礎的資料，如果現況分析(M階段)做不好，我們可以提出來的東西優先，也許改掉的只是雞毛，而雞并沒有改變。
因此，過程分析是最重要的，要抓住所有的因素，如進程、輸出、參數、工藝能力、是否受控等，集中于我們要改變的部分！
在找到了主要的影響因素之后，我們就開始研究原因，各種原因分析工具使用，頭腦風暴，關聯圖，魚骨圖，Cemartrix,5whyDOE和其他工具。
找出問題產生的根源，針對根本原因下應對措施，進行評估，確認結果。
這樣就規范了，文件化管理了！
商業過程的最基本要求是：
這是一個可以被測量、管理和操作的單元/模塊！
我們不僅要控制供應商，而且要控制顧客的需求。
對制造業而言，業務流程不只是生產過程，還包括采購、進給、倉庫、計劃、會計/財務、銷售、人力、資源等模塊管理。
每一個模塊都有自己的流程和要素，誰敢說自己部門做到了極致，沒有一點浪費和改進的余地。
過程是一種連續的活動，一般情況下，這種活動可以被測量和控制。每個過程都有其輸入、處理和輸出三大要素。其中最重要的就是要保持同步與協調。
過程創新與再設計，就是在恰當的時機、恰當的地點，用適當的方法創造出顧客需要的東西。一切過程都有起始、結束、組織、過程。
在我們的流程中，物流、信息、財務流，核心業務流程都是要改進的對象，包括服務過程。
實際情況是，除了生產現場可能有明確的時間，大量的數據以支持改進，而輔助部門的這一點是隱藏的，難以度量和控制。
但是如果要想辦法控制，很多因素都是可以控制的，這是管理人員要不要對這些部門負責呢？
我們經常改進生產工藝，要么生產PE，要么提高質量，但是從其它模塊開始，卻很少著手改進，但是這些部門難道就沒有進步嗎？
有多少物料被預先堆滿，倉庫有多少空位被無人占用，在這個寸土寸金的地方，這完全是一種浪費。
全世界都在改變，客戶的需求也在改變，流程也將不斷改變。
每一個部門由于處于產品的生命周期，那必然會影響到整個循環時間，因此作為模塊部門，既然有參與，肯定有影響，就是有流程梳理和改進的需求。
每一個過程所有者，都有責任對自己的過程進行維護和改善，與公司的其他部分保持同步，這樣每個人就可以以相同的頻率發展。
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