例如,軸的直徑是機械軸加工過程中的質量特性。它在加工過程中容易受到各種波動源的影響,這些波動源是:


①機器:機器振動、零件磨損老化;


②工具:工具強度和磨損的差異;


③材料:鋼材的硬度、成分、產地不同;


④操作者:對準中心的準確性、技術水平和情緒;


⑤保養:機器的潤滑程度和舊零件的更換時間;


⑥環境:車間溫度、濕度、光線、電源電壓波動;


⑦測量:測量工具的精度和準確度、視覺誤差、心理障礙等。


這些波動源對加工的影響最終體現在它們直徑的測量值上。經過反復實踐,人們更加了解波動的來源:


①一個過程中有很多波動源;


②各波動源的發生是隨機的,有時是隱蔽的,有時是積極的,有時是消極的,以不可預測的方式影響過程的輸出質量特性;


③質量特性有波動是正常的,但質量特性不波動就是假的;


④不可能消除波動,但有可能減少波動;


⑤任何管理和操作的過程都是為了把波動限制在允許的范圍內。如果超出范圍,就要盡量減少或者及時上報,遲報會造成損失。


為了進一步了解波動并減少波動,專家將過程的波動分為正常波動和異常波動兩類。


1.流程的波動具有以下特征,稱為正常波動:


①過程中波動源多;


②每個波動源的出現是隨機的;


③每個波動源對質量特性(過程的輸出)的影響很小,很難識別,但其總和是可測的,且呈正態分布。


實踐證明,當出現正態波動時,單個測量值總是不同的,但一組測量值總是呈正態分布。這個分布不會隨時間變化,所以可以預測。此時,該過程被稱為處于控制中。圖1顯示了正常波動源下的過程輸出分布。



正常波動與異常波動

圖1



2.過程的波動有以下特點:特殊波動:


①過程中波動源多;


②每個波動源的出現是隨機的;


③一個(或幾個)波動源對質量特性(過程輸出)的影響很大,其他的影響很小。總和的分布是時變的。


實踐證明,異常波動源出現時,強波動源(一個或幾個)通斷,隨時改變過程產出的分布。過程輸出的分布是不穩定和不可預測的。這時候過程就叫失控。(圖2)顯示了異常波動源下的過程輸出分布。


正常波動與異常波動

圖2



這兩種波動源的唯一區別是過程中是否存在一個或幾個強波動源,這可以從過程輸出分布是否連續出現正態分布來區分。

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