新產品開發中常見問題
DFSS是獨立與傳統六西格瑪DMAIC的又一個方法論。 DMAIC流程對產品的質量優化仍具有局限性。眾所周知，質量首先是設計出來的，實踐表明，至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的，所以沒有DFSS，僅采用DMAIC流程來提高產品的質量，其成效是有限的。若想真正實現六西格瑪的質量水準，就必須實施DFSS。DFSS是一種實現無缺陷的產品和過程設計的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想，面向產品的全生命周期，采用系統的問題解決方法，把關鍵顧客需求融入產品設計過程中，從而確保產品的開發速度和質量，降低產品生命周期成本，為企業解決產品和過程設計問題提供有效的方法。
產品是一家企業的靈魂，一家企業的競爭力體現在產品的質量和生產效率上。因此對一家企業而言，如何設計、改善和優化產品開發流程，制造出適用于設計、生產和服務的新產品顯得尤為重要。六西格瑪設計方法（Design For Six Sigma）就是在這種情況下應運而生的。
DFSS（Design For Six Sigma）是運用一套系統化的方法（I-D-O-V）優化新產品開發與創新流程；以設計出符合六西格瑪水平的產品，流程，或服務的管理方法。旨在了解客戶的需求，整合價值鏈的資源，將客戶需求精準的轉成組織內可實現的規格，產生具有創新概念的設計及超越客戶需求的質量水平。
DFSS廣泛應用在航天、汽車、鋼鐵、電子、化工、通訊、IT、金融等眾多行業； 是三星、蘋果、GE、波音、NASA、3M、杜邦等世界知名公司的創新利器。
DFSS的核心工具
DFSS以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。
隨著時代的發展，DFSS逐步發展成為以顧客為主體來確定和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。
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