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對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)期的成功與新產(chǎn)品的研發(fā)直接相關(guān)，未來(lái)營(yíng)業(yè)額的增長(zhǎng)與新產(chǎn)品創(chuàng)新的成功密切相關(guān)。能否正確判斷產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目標(biāo)是提高顧客對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知的關(guān)鍵，也是保證提供合格產(chǎn)品的必然因素。價(jià)值可以吸引顧客的品質(zhì)，贏得尊重，創(chuàng)新可以讓企業(yè)的產(chǎn)品與眾不同，與眾不同。要努力把這些內(nèi)容融入到企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中。而不斷的推動(dòng)它前進(jìn)，是保證產(chǎn)品成功的唯一途徑，這是六西格瑪設(shè)計(jì)的必經(jīng)之路。使用六西格瑪設(shè)計(jì)采用主動(dòng)系統(tǒng)方法將關(guān)鍵客戶需求整合到其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中，需要對(duì)其進(jìn)行度量、驗(yàn)證和優(yōu)化。六西格瑪設(shè)計(jì)可以為企業(yè)提供一種將性能特性融入產(chǎn)品生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)過(guò)程的成功方法。然后優(yōu)化生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)流程，使用具體的可量化標(biāo)準(zhǔn)來(lái)滿足客戶要求。六西格瑪設(shè)計(jì)為進(jìn)一步規(guī)劃優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了一套嚴(yán)格的方法。

研發(fā)是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的初始階段，也是實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新最關(guān)鍵的階段。企業(yè)研發(fā)管理的主要目的是為企業(yè)R&D活動(dòng)創(chuàng)造良好的組織保障，合理配置資源。縮短開(kāi)發(fā)周期，節(jié)約資源消耗，提高研發(fā)效率，最終提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。目前，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)的研發(fā)都面臨著許多問(wèn)題，如:人才短缺、資金障礙、創(chuàng)新源缺乏等。創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)大等。面對(duì)研發(fā)技術(shù)水平和R&D成本的企業(yè)研發(fā)管理。R&D進(jìn)度、市場(chǎng)需求、客戶滿意度等因素如何選擇方案來(lái)匹配這些關(guān)系，要解決這些問(wèn)題，企業(yè)R&D管理者需要更科學(xué)、更有針對(duì)性地進(jìn)行項(xiàng)目管理和設(shè)計(jì)。六西格瑪設(shè)計(jì)使用的工具和技術(shù)并不完全是新發(fā)明。其中大部分是在20世紀(jì)70年代以后產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的，主要包括質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的‘失效模式和效應(yīng)分析’(FMEA)、參數(shù)設(shè)計(jì)和公差設(shè)計(jì)(田口方法)、面向X的設(shè)計(jì)(DFX)和新QC等七種工具。

如今，人們?cè)絹?lái)越重視研發(fā)階段的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理向源頭即設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段延伸，既是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的需要，也是質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢(shì)。

發(fā)電方案→方案選擇→實(shí)驗(yàn)研究→設(shè)計(jì)改進(jìn)。

方案的生成階段與六西格瑪設(shè)計(jì) process的識(shí)別階段重合，可以由QFD設(shè)計(jì)。QFD技術(shù)用于使所有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)與滿足客戶要求密切相關(guān)。從而提高客戶滿意度。提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的首次成功。以“質(zhì)量屋”的形式進(jìn)行面向客戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。量化客戶需求與工程措施之間的關(guān)系，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析和處理，找出對(duì)滿足客戶需求貢獻(xiàn)最大的工程措施，即關(guān)鍵措施，或關(guān)鍵質(zhì)量特性，生成研發(fā)方案。

或者說(shuō)客戶的需求是籠統(tǒng)的、定型的，并且隨著時(shí)間的推移。以及經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展。消費(fèi)環(huán)境和市場(chǎng)需求的變化也在不斷變化。盡可能完整及時(shí)地收集第一手市場(chǎng)信息。在此基礎(chǔ)上，對(duì)原始信息進(jìn)行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、分層次的、有組織的、前瞻性的客戶需求。從技術(shù)角度出發(fā)，根據(jù)客戶的需求開(kāi)發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量特性(設(shè)計(jì)要求)(必要時(shí)可將質(zhì)量特性分為不同層次)，確定關(guān)鍵措施和瓶頸技術(shù)。

以客戶需求的重要性作為加權(quán)系數(shù)，計(jì)算并比較每個(gè)工程措施與所有客戶需求的加權(quán)關(guān)系之和。那些加權(quán)度之和大的工程度量(即那些對(duì)滿足客戶需求有很大貢獻(xiàn)的度量)是關(guān)鍵度量或CTQ關(guān)鍵度量。一般工程措施在高倩的重要性應(yīng)該是顯而易見(jiàn)的。根據(jù)重要性，重點(diǎn)應(yīng)放在實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工程措施上。生成R&D計(jì)劃輸出項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告，確定客戶的(對(duì)象)需求分析、財(cái)務(wù)或成本分析、系統(tǒng)運(yùn)行需求、功能需求和初步的產(chǎn)品規(guī)劃信息，最大限度地發(fā)揮人力物力的作用。

在確定了關(guān)鍵特性和所需的性能水平六西格瑪后，設(shè)計(jì)師或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)會(huì)遇到一些有爭(zhēng)議的問(wèn)題或需要進(jìn)一步澄清概念。這時(shí)候就要從全局的角度選擇合適的方法來(lái)順利解決這些問(wèn)題。方案選擇階段，即六西格瑪設(shè)計(jì) process的定義階段，明確定義客戶需求，通過(guò)質(zhì)量功能進(jìn)行深入分析，將客戶需求逐層開(kāi)發(fā)為設(shè)計(jì)需求、工藝需求、生產(chǎn)需求，采用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，通過(guò)創(chuàng)造性思維和自頂向下的設(shè)計(jì)，形成能夠?qū)崿F(xiàn)客戶需求的方案。設(shè)計(jì)可采用質(zhì)量功能展開(kāi)法(QFD)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)法、面向X的設(shè)計(jì)(DFX)、功能FMEA法等。

用質(zhì)量功能展開(kāi)法設(shè)計(jì)時(shí)，以“質(zhì)量屋”的形式選取關(guān)鍵措施，分析新產(chǎn)品的預(yù)期市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，了解產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。將市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力分別綜合后，可以得到產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)，進(jìn)而得到綜合競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)。在質(zhì)量功能開(kāi)發(fā)過(guò)程中，選擇方案，找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法選擇方案。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)涵包括自上而下的設(shè)計(jì)、理性設(shè)計(jì)和TRIZ等。工程師可以根據(jù)需要選擇合適的方法開(kāi)發(fā)相應(yīng)的解決方案。

用FMEA分析法進(jìn)行方案選擇。執(zhí)行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過(guò)程的失效模式及其影響和后果，針對(duì)各種可能的失效模式，在設(shè)計(jì)、過(guò)程或運(yùn)行中采取改進(jìn)和優(yōu)化運(yùn)行方案。在總體產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)階段，根據(jù)客戶需求實(shí)施質(zhì)量功能展開(kāi)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)。利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化可靠高效的設(shè)計(jì)方案，以上所有設(shè)計(jì)工具均可用于R&D工藝的方案選擇階段。可以根據(jù)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，選擇合適的設(shè)計(jì)工具，追求成本最低，從而獲得良好的產(chǎn)品性能，滿足客戶需求。

六西格瑪設(shè)計(jì)過(guò)程的R&D和優(yōu)化階段也是R&D過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究階段。在這一階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和過(guò)程參數(shù)的優(yōu)化要求每個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)者或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠識(shí)別每個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品或過(guò)程的輸出變量的所有相關(guān)特性和性能要求，并基于識(shí)別的關(guān)鍵產(chǎn)品或過(guò)程輸出變量進(jìn)一步找出關(guān)鍵產(chǎn)品或過(guò)程輸入變化的要求并控制和滿足這些要求。

為了開(kāi)發(fā)和實(shí)現(xiàn)傳遞的性能和系統(tǒng)的優(yōu)化，有必要建立產(chǎn)品或過(guò)程實(shí)現(xiàn)預(yù)期實(shí)際性能的相關(guān)規(guī)范和準(zhǔn)則，即選擇和應(yīng)用的評(píng)價(jià)產(chǎn)品或過(guò)程的完成是否滿足顧客要求的評(píng)價(jià)方法。評(píng)價(jià)方法有兩種，一種是計(jì)算方法得到的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；另一種衡量差異的方法是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)M或?qū)嶒?yàn)結(jié)果預(yù)測(cè)平均值。標(biāo)準(zhǔn)差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的基礎(chǔ)和績(jī)效評(píng)估的基準(zhǔn)。我們可以利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量功能展開(kāi)、功能FMEA、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)、測(cè)試設(shè)計(jì)等工具進(jìn)行研發(fā)和優(yōu)化測(cè)試研究。

六西格瑪設(shè)計(jì)流程的驗(yàn)證階段是R&D流程的設(shè)計(jì)和改進(jìn)階段。在這一階段，制造質(zhì)量之星通過(guò)小樣本統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(spc)和驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)。生活測(cè)試。測(cè)試等。用于產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)、設(shè)計(jì)和改進(jìn)。以及平均無(wú)故障時(shí)間和信噪比的統(tǒng)計(jì)和六西格瑪設(shè)計(jì)記分卡等。，調(diào)查產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性水平。優(yōu)化后的方案也要通過(guò)技術(shù)狀態(tài)控制的手段來(lái)固化。確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在后續(xù)加工中完全滿足客戶的要求。六西格瑪設(shè)計(jì)R&D過(guò)程的工作一般以新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和鑒定結(jié)束，并投入量產(chǎn)。在投入量產(chǎn)并投放市場(chǎng)后，少數(shù)不符合客戶需求的問(wèn)題也可以通過(guò)六西格瑪改進(jìn)DMAIC來(lái)解決。

六西格瑪設(shè)計(jì):基于IDDOV模型，我們團(tuán)隊(duì)率先開(kāi)發(fā)了六西格瑪設(shè)計(jì)詳細(xì)實(shí)施路線圖，集成了市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證等多種先進(jìn)方法。從2006年開(kāi)始，在各行各業(yè)率先實(shí)施六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目咨詢，并取得成功。