一.并行工程的目標和特點
1.并行工程有以下目標:
一個是提高整個制造過程(包括設計、工藝、制造、服務)的質量。
二是降低產品的生命周期成本(包括產品設計、制造、銷售和服務以及用戶使用產品直至產品報廢的所有成本)。
三是縮短產品研發周期,減少設計重復。
四是提高產品的可靠性,滿足客戶的要求。
第五,提高新產品的市場競爭力和新產品的推出速度,贏得市場先機。
2.并行工程具有以下功能:
它是一種分布式組織,將組織從層級制轉變為平面制。如下圖所示。
開發團隊整合了各個領域的工程師和專家,賦予他們充分的職責,發揮各自的特長,數據信息共享,及時溝通協作,盡早考慮整個產品周期的所有因素,盡早發現和解決問題,減少官僚主義,提高工作效率,從而大大提高產品質量,降低成本,縮短產品開發周期,為六西格瑪設計提供了便利條件。
二是集成化的產品設計、制造、營銷過程。
注重企業內部機構的整合以及企業與外部供應商、客戶、經銷商等的整合。并行工程的基本工作原理是在進行上游工作的同時,盡可能早地考慮下游工作。產品及相關過程的集成與并行設計,特別關注產品概念設計的并行協調。如下圖所示。
從上圖可以看出,在產品設計的初始階段,產品開發團隊在進行并行工程 design時,要考慮下游的制造和支持流程。必須設計可靠性、可制造性、可制造性、可測試性、可支持性和成本的可計算性,明確指明客戶的需求,滿足設計質量工程目標,遵循產品的功能模型,盡可能減少設計變更次數,盡可能使用成熟的技術,盡可能滿足制造過程能力要求,將六西格瑪設計應用于產品。
三是強調人本管理。
并行工程是以人為中心的設計過程。它主張簡化各種流程,強調管理的作用,注重整體效益。并行工程本質上是一個合作與協調的過程,相互的合作與協調是并行工程實施的關鍵。打破條塊分割,團隊協作,齊心協力,合作無間,成立項目組,實行設計項目責任制或項目經理負責制,是目前六西格瑪設計項目設計中的通行做法,取得了良好的效果。
第二,面向制造的設計
并行工程設計將制造和工藝考慮在內,避免了過去為設計而設計新產品的弊端,使設計出的新產品具有可制造性和一定的工藝能力(不低于4 ~ 5 sigma水平即可投產)。如下圖所示。
在DFM(Design for Manufacturing)方法中產品和工藝的優化同時進行,并進一步由于簡化、設計滿足制造的要求和約束迭代子任務等進行完善。如下圖所示。
三.并行工程自動化流程
隨著計算機應用技術的飛速發展,實現并行工程信息化成為可能。并行工程是制造用的。隨著新技術的不斷出現,如CIM、LP、AM、BRP、CIPE、HC、IM等制造技術,對并行工程的要求越來越強。許多公司開發了適合自己產品的ce設計和制造系統,這些系統正逐步向智能化、信息化和柔性化發展,使得CE工作更具挑戰性。