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利用精益6西格瑪縮短產(chǎn)品提前期

傳統(tǒng)上，大多數(shù)供應(yīng)鏈軟件預(yù)先假定某個工廠的速度，然后根據(jù)一定的限制條件，利用數(shù)學(xué)預(yù)測等技術(shù)優(yōu)化分銷渠道。相對來說，精益六西格瑪假設(shè)工廠的速度沒有設(shè)定，通過提高工廠本身的靈活性可以充分提高速度，可以大大提高客戶滿意度，降低下游分銷渠道的庫存和成本。最終目的是增強工廠和分銷渠道的靈活性，使其能夠采用拉動式計劃，實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)。精益六西格瑪還將拉動計劃擴展到供應(yīng)商，從而減少了原材料的短缺和庫存。

提前期過長有什么問題:

①過長的提前期必然會產(chǎn)生很多差異。例如，如果你的制造、工程設(shè)計或任何其他流程的平均提前期是14天，那么在任何情況下都可能有5天的差異，并且流程周期越長，情況就越糟糕；

②提前期過長，會明顯增加加班、報廢、返工等額外費用，增加庫存資金和基建成本支出；

③提前期過長會導(dǎo)致間接制造成本中隱性成本的出現(xiàn)，如工廠規(guī)模過大、趕工、倉庫、人員隱性工廠等；

④質(zhì)量改進工作可能進展緩慢。如果在制品和成品的庫存過大，很容易遭受質(zhì)量、過期和低利潤銷售的最大成本受損的風(fēng)險。

鑒于提前期過長導(dǎo)致的利潤和成本問題，管理負責(zé)控制和減少提前期和提前期之間的差異。改善提前期的杠桿在哪里？我們已經(jīng)知道答案了:

①根據(jù)精益六西格瑪?shù)谌ɡ恚鞒痰乃俣群吞崆捌谑怯烧谔幚淼摹绊椖俊睌?shù)量決定的，必須減少在制品才能加快流程；

②供應(yīng)鏈加速告訴我們流程本身(準備時間、處理時間等。)確定滿足特定需求所需的最小在制品庫存。

這些理論得出三個結(jié)論:

①為了正確預(yù)測提前期，我們必須對在制品(或“在制品”)的數(shù)量設(shè)定上限；

②保持供應(yīng)鏈的速度是為了保持在制品的順暢流動:一旦在制品停止流動，我們就無法滿足需求。因此，在制品必須與當(dāng)前需求相關(guān)；

③為了防止在制品過多，我們投入生產(chǎn)線的物料數(shù)量必須與最小加工批次等因素相適應(yīng)。