① 精益6sigma
精益六西格瑪的優勢在于，它為我們提供了通過成功縮短交付周期和提高質量來提高性能的工具，這使得系統的物料流動更加快速和穩定。另一方面，看板卡補貨系統對于需求波動系數高于30%的復雜產品或生產線無能為力。如果每三個月只使用一個零件，補貨拉動系統的概念就會分崩離析！為了應對這種限制，我們必須為企業資源規劃配備機械設備，根據下游需求信號分配材料。我們可以通過現在集成到大多數企業資源規劃系統中的訂單點邏輯來完成這項任務。只有收到車間的觸發，才能執行放行，這表明一般看板時間緩沖庫存準備接收更多的物料。
②ERP
企業資源計劃非常適合處理生產線近乎無限的復雜性和需求系數的無限波動，因為它很容易將訂單與物料清單和車間發放聯系起來。另一方面，它沒有用于上述材料的固定終端裝置。合成拉動系統的生產能力為企業資源規劃系統提供了從車間到控制交付的必要訂單點信號。只要兩者結合，每當出現空白看板卡(或目前閑置的箱子、電子信號等)時，ERP就會將物料投入生產線。)出現。這樣，安排物料交付時間的依據是，在收到下一批物料需求之前，將完成下一批產品。我們還可以使用記憶的精益六西格瑪原理來計算批量，同時使用電子表格或供應鏈加速軟件。SCA計算出的批次可以加載到ERP中。
在過去的幾年里，發生了很多運動，其中ERP供應商開發了高級計劃和操作(APO)模塊，其中包括看板的數量、周期和其他項目。如今，從車間輸出的數據被收集并發送回企業資源規劃系統，它可能包括工作點的“上游”狀態和對材料的需求。很多公司都有針對物料的編碼條碼，可以掃描進出批次，讓在制品庫存的實時情況可以作為剎車裝置，控制額外物料的發放。
在過去，物料需求計劃系統往往是完全封閉的，它不會與任何其他系統或車間實際在制品進行通信。目前，大多數供應商通過與精益六西格瑪兼容的軟件進行溝通，如項目跟蹤軟件的入口，從而將準備時間、廢品等過程數據加載到ERP系統中。
物料需求計劃觸發拉動系統。如果過去幾年沒有思想的趨同，現在哪里會有精益6sigma和MRP /ERP正是因為生產線的在制品總量和物料需求計劃計算出的進度清晰，供應鏈加速軟件才能計算出工廠各工序的提前期。但是實際提前期會受到差異來源的影響，這個差異來源不會對MRP軟件產生任何影響。但是，我們可以通過兩種方式來補償這種可變性:
①經驗修正法
我們在時間陷阱中抽查過程的實際速度，即全廠最長延遲時間為20%的工作點。這樣，當特殊原因(機器故障、材料短缺等)時。)中斷進度，我們仍然可以不斷檢查實際情況。
②安全時間清單
我們假設提前期的波動值是正常的。因為過程受控，沒有特殊原因，不可能采取糾正措施。類似于看板系統的安全庫存，我們很早就將材料放入生產線，以補償等于標準交貨時間差異的潛在延遲。
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