一、實施前的總體規劃
1.項目團隊的建立
作為引入精益六西格瑪管理/的前提，M業務處首先整合了原有的職能組織架構。新的組織架構圖主要分為兩條主線，一條是預先存在的以業務為導向的組織架構，另一條額外的組織線是以黑帶、綠帶為主線貫穿新項目管理，兩條主線相互交叉。其中一線相對穩定，工作人員全職；第二行，除了黑帶，其他都是兼職。黑帶、綠帶等人員的培訓必須加入精益生產理論。因此，采用矩陣式組織結構后，M業務辦精益六西格瑪管理的組織重組結構如圖1所示:
圖1
2.項目計劃和目標的制定
通過調查，我們對M營業所目前面臨的幾個主要問題有了大致的了解。一是場景管理混亂，員工基礎思想薄弱；二是SMT前階段的產能約束影響了M商務辦公的整體產能，訂單需求增加時無法提高生產效率。三是PTH線均衡率低，浪費人力，影響生產率；SI第四段總裝測試線規劃存在漏洞，耗費大量人力，生產效率低，浪費嚴重。m業務辦精益六西格瑪項目計劃安排及實施情況如圖2所示:
圖2
二.項目培訓
山宇引進精益和六西格瑪項目，不僅要求管理層面對新項目有深刻的理解，還要求全體員工對業務部門的戰略轉型有所了解。現代組織管理是一個非常復雜的系統，個人或部分人的力量是最有限的。只有全體成員的參與，才能充分發揮集體能力。培訓內容及時間安排見表1:
表1
三.現狀問題調查
針對M營業所存在的問題，為清晰把握M營業所存在的問題，在精益六西格瑪項目實施前，在現場工程師和一線操作人員的積極配合下，我們執行團隊收集了《M營業所生產狀況調查表》的主要參考數據，為我們下一步實施項目活動的改進目標和方向奠定了堅實的基礎。
四.價值流圖分析
價值流分析的應用步驟是:選擇產品系列，繪制當前價值流圖，繪制可預測的未來價值流圖，最后制定相應的工作計劃。顯然，繪制整個價值流的現狀圖，合理設置未來圖，是設計精益供應鏈的關鍵點。
1、繪制價值過程狀態圖。
根據M業務部的實際生產情況，結合物流、信息流、在產品的數據，按照以下步驟可以得到當前產品線的當前價值流程圖，如圖3所示:
圖3
2.繪制價值過程的未來地圖。
未來狀態圖是我們精益轉型的目標藍圖。按照精益思維和精益價值流的標準，我們可以分析一下之前做的現狀圖，這樣我們就可以發現有很多浪費，這樣我們在以后實施精益六西格瑪項目活動的時候就可以一一消除。因此，在未來的狀態圖中，我們會標注這些需要改進的流程和問題，以及改進后的理想UPH、進行中的工作數量和人員精簡的目標，以便于在未來的項目實施中跟進和實施。
通過對未來價值流狀態圖的分析，有針對性地對當前的生產系統進行改進，可以實現目標價值流圖中繪制的愿景，不斷消除整個生產系統的浪費，使生產系統中的物流和信息流更加順暢，達到更高的生產效率，減少資源、人力、材料等的投入。，并使資金周轉更快。通過消除當前生產過程中的非增值活動，可以降低成本，加快客戶的響應速度，增強企業的競爭力。經項目組討論總結，M業務辦最終目標設定如表2所示:
表2
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