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統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

一、SPC具體作用

1.提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；

2.降低產(chǎn)品的售后服務(wù)成本，包括質(zhì)量原因造成的退貨、換貨、維修；

3.實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化；

4.多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能夠找出真正使質(zhì)量變異的原因，幫助企業(yè)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量；

5.得到買方對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多的客戶；

6.提高現(xiàn)代化管理和信息化建設(shè)水平，提升企業(yè)形象。

第二，過程能力分析

1.技術(shù)原理

統(tǒng)計(jì)控制是借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)的過程控制工具。認(rèn)為當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(簡稱受控狀態(tài))，當(dāng)過程存在系統(tǒng)因素時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)(簡稱失控狀態(tài))。由于過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特征一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布。當(dāng)失控時(shí)，過程分布會(huì)發(fā)生變化。統(tǒng)計(jì)過程控制利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律來分析和控制過程。因此，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，使產(chǎn)品和服務(wù)能夠穩(wěn)定地滿足客戶的要求。

2.關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

過程能力(簡稱PC)是指過程質(zhì)量的能力。這種能力表現(xiàn)為過程穩(wěn)定性(控制)的程度，其特征是過程能力指數(shù)Cpk。Cpk的計(jì)算步驟如下:T的大小是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求，往往根據(jù)客戶的要求來確定，一般不變，所以過程能力指數(shù)Cpk主要取決于標(biāo)準(zhǔn)差。晦澀？重量越小，Cpk越大。

三.過程能力不足的具體原因分析

1.從設(shè)備和工裝方面分析

首先對設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行評估，特別是對設(shè)備的重要參數(shù)進(jìn)行分析，初步判斷各項(xiàng)參數(shù)對設(shè)備穩(wěn)定性的影響程度。

2、從人員的操作方法分析

通過操作人員對操作方法的確認(rèn)，操作完全按照工藝卡的要求進(jìn)行，因此工藝波動(dòng)與操作方法無關(guān)。

3.原材料分析

通過對原材料的復(fù)驗(yàn)分析，原材料的成分與原成分一致，因此工藝波動(dòng)與原材料無關(guān)。

4.從人事方面分析

通過對作業(yè)人員工作認(rèn)真程度和責(zé)任的全方位分析，確認(rèn)波動(dòng)與人員無關(guān)。

5.從測量設(shè)備進(jìn)行分析。

分析過程中使用的測量設(shè)備的測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。從控制圖中各點(diǎn)的分布和情況以及虛線的走向可以判斷波動(dòng)與測量設(shè)備無關(guān)。

SPC可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程，提高企業(yè)效益。它不僅可以改善生產(chǎn)過程，為投資決策提供科學(xué)依據(jù)，還可以起到預(yù)防作用，即根據(jù)圖形的趨勢預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，并采取預(yù)防措施。同時(shí)也能有效控制供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)品的Cpk值，判斷供應(yīng)商的工藝能力，全面提升整個(gè)供應(yīng)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量。