彼得·德魯克說:管理者就像15歲的女孩一樣,對時尚特別敏感,也就是說,如果其他公司采用了新的管理創新技術,他們中的大多數人都想在自己的公司中應用。這個描述對于正處于學習饑渴期的中國企業來說還是很貼切的。當摩托羅拉處于鼎盛時期時,我們向摩托羅拉學習。當戴爾霸氣的時候,我們向戴爾學習,IBM向服務轉型,我們的企業緊隨其后...從市面上流行的《向XXX學習》這樣的快餐式管理刊物,我們不難看出。那么,我們應該向誰學習呢?事實上,很多企業都忘記了,獲取管理經典的最佳場所恰恰在企業本身。向別人學習的最終目的——無論是向其他企業學習,還是向所謂的管理大師學習——都是為了解決自己的問題。既然是自己的問題,分歧必然存在。這意味著試圖用一種方式解決不同的問題不僅會徒勞無功,在某些情況下還會適得其反。
適用于一家公司的管理方法不一定適用于其他公司。六西格瑪它在GE取得了不錯的成績,但在一些公司卻失敗了。ERP在一些企業中是有效的,但在另一些企業中卻成了沉重的成本負擔。據說中國實施ERP的企業只有20%左右是成功的。于是有人開玩笑說,不上ERP就死定了;上了ERP就死定了。向自己學習管理,并不意味著不需要學習或應用其他公司最新的管理研究成果,而是需要學習其精髓,并靈活運用。正如米其林輪胎公司生產總監原健二所說:“精益生產是豐田本身的精髓。這是一個基礎,是貴公司員工尊重他人、尊重他們的發展、激勵、不斷改進的精神以及他們的特殊興趣和愿望的基礎。”在他看來,這樣的公司無論用什么樣的生產方式,都能成功。
許多企業花了很長時間才明白這個簡單的道理。比如國內某汽車公司,用了漫長的八年。企業很多問題的一個主要原因就是急于求成。他們認為既然實踐證明有效,那就拿來用吧。一種方式不行,再換一種。幾年前,某大型國企決定實施六西格瑪,但花費不菲。僅僅實施了兩年,公司就決定實施精益生產。廣東一家年產值幾億元的企業,從年初就引入了平衡計分卡。一年過去了,平衡計分卡不僅沒有順利實施,反而引發了很多抱怨和質疑。該公司一位經理無奈地說:“我們發現有些公司遇到了和我們類似的情況。所以我不知道這是我們的問題還是平衡計分卡真的不適合中國企業。”這樣的企業學不到什么成功的東西,是因為不了解自身情況的特殊性和申請過程中的靈活變化。企業在學習豐田精益生產模式多年后,意識到中國的具體環境決定了很多問題。比如日本的人工成本很高,可能占總成本的20%,而中國企業的人工成本只占總成本的2.6%。如果一個機器人可以代替五個人,在日本用機器人可以節省精益生產的人,在中國用機器人就是浪費。所以,企業領導要知道,管理沒有靈丹妙藥。他們要懂得像中醫一樣辨證論治,放棄運動式學習和書生氣學習。另外,領導者還應該注意到,企業是一個復雜的系統,影響企業成敗的因素很多,所以要從系統的角度來分析企業的問題。指望用某種管理工具或管理理論來解決企業的所有問題,使企業取得長久的成功,是不現實的。
最重要的是向自己學習——根據企業的實際情況創造性地進行管理,這是產生優秀管理方法的必由之路。六西格瑪的出現正是如此。1984年,試圖提高摩托羅拉集團產品質量的邁克爾?哈利發現,一般公司的任何流程,比如制造業,都只能達到3西格瑪的統計水平,即每百萬次66800個錯誤。在3西格瑪的水平,需要15%-30%的銷售收入來補償這些缺陷造成的成本。基于這一發現,摩托羅拉于1985年提出了六西格瑪質量管理的概念。管理沒有救世主,一切靠自己。從某種意義上說,這句話并不偏激。