又硬又粗进去爽A片免费无码,精精国产xxxx视频第一次,岛国大片免费视频

汽車(chē)零部件的生產(chǎn)質(zhì)量是汽車(chē)制造的基礎(chǔ)。在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)管理中，先進(jìn)的六西格瑪管理方法可以有效地控制零部件的質(zhì)量。本文介紹了六西格瑪管理的內(nèi)涵及其特點(diǎn)，重點(diǎn)闡述了六西格瑪管理的模式，并討論了其在汽車(chē)零部件生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。

汽車(chē)工業(yè)是當(dāng)今社會(huì)最有前途的熱門(mén)產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將變得越來(lái)越激烈。汽車(chē)產(chǎn)品的質(zhì)量決定了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，而汽車(chē)零部件的質(zhì)量是汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在當(dāng)今世界，同樣實(shí)力的汽車(chē)制造商在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平上往往是平等的，很難實(shí)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量的跨越。因此，從生產(chǎn)管理中尋求提高產(chǎn)品整體質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已成為汽車(chē)企業(yè)經(jīng)理的重要途徑。六西格瑪管理作為世界上最先進(jìn)的管理方法，必然成為汽車(chē)企業(yè)經(jīng)理的重要選擇，并應(yīng)用于汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、汽車(chē)組裝、銷(xiāo)售、服務(wù)等汽車(chē)生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)。

六西格瑪管理體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)更高管理水平和精益生產(chǎn)地的追求。它是一種基于統(tǒng)計(jì)技術(shù)流程和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)方法。六西格瑪管理方法是以降低企業(yè)自身成本、提高客戶滿意度為根本出發(fā)點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)管理在企業(yè)發(fā)展中的作用，運(yùn)用合理、科學(xué)、有效的方法，追求企業(yè)在規(guī)劃、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展戰(zhàn)略等方面的完善。六西格瑪管理以客戶和企業(yè)為一體，無(wú)疑會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很多好處，如降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和缺陷率、縮短生產(chǎn)周期、提高企業(yè)效益、增加產(chǎn)品市場(chǎng)份額、提高售后服務(wù)質(zhì)量、提高客戶滿意度等。

六西格瑪管理特點(diǎn)：六西格瑪管理以客戶為中心，關(guān)注客戶需求；提高客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)績(jī)效；注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，使管理成為真正的基于數(shù)據(jù)的科學(xué)管理；以項(xiàng)目為動(dòng)力；突破產(chǎn)品和流程質(zhì)量；遵循DMAIC改進(jìn)模式；強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一套績(jī)效突破的方法和模式。所謂六西格瑪管理模式，就是六西格瑪管理的改進(jìn)模式，也就是DMAIC模式。DMAIC是定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)和控制(Control)的簡(jiǎn)稱，即改進(jìn)這五個(gè)流程。

定義階段是六西格瑪管理的第一步，被認(rèn)為是最關(guān)鍵的階段，關(guān)系到六西格瑪管理項(xiàng)目的成敗。任何企業(yè)或團(tuán)隊(duì)都應(yīng)該明確:我在做什么?為誰(shuí)做?客戶需要什么?如何降低成本?如何提高企業(yè)效益?等等。這些問(wèn)題都是基于六西格瑪管理的基本點(diǎn)，要求企業(yè)經(jīng)理從戰(zhàn)略的角度把握。

在定義階段，我們需要調(diào)查客戶和市場(chǎng)，了解市場(chǎng)需要什么，客戶需要什么；利用花冠分析，分析客戶需求的差異和發(fā)展，盡可能準(zhǔn)確地把握客戶需求心理、發(fā)展和變化；質(zhì)量功能是將項(xiàng)目質(zhì)量要求和客戶意見(jiàn)轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目技術(shù)要求，從符合質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)質(zhì)量，最大限度地滿足不同客戶的需求。

六西格瑪管理非常重視流程和數(shù)據(jù)。作為六西格瑪管理的第二步測(cè)量階段，其主要任務(wù)是收集和整理數(shù)據(jù)，確認(rèn)問(wèn)題和機(jī)會(huì)，量化，并為可能出現(xiàn)的問(wèn)題提供線索。對(duì)于一個(gè)完整的過(guò)程，主要有三個(gè)測(cè)量方面：輸出過(guò)程結(jié)束的結(jié)果；二是跟蹤過(guò)程中可測(cè)量的事物，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程監(jiān)控；三是嚴(yán)格測(cè)量輸入，防止不良輸入和不良輸出。

測(cè)量階段需要收集數(shù)據(jù)，初步分析數(shù)據(jù)；通過(guò)流程能力分析確定流程現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，補(bǔ)充定義階段完成的項(xiàng)目；進(jìn)一步調(diào)查產(chǎn)品和服務(wù)的輸入、流程和輸出，進(jìn)一步找出問(wèn)題的原因；測(cè)量系統(tǒng)的分析將驗(yàn)證測(cè)量的重復(fù)性和再現(xiàn)性，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

分析階段在確定項(xiàng)目CTQS和流程性能后開(kāi)始實(shí)施。它是六西格瑪管理DMAIC流程各階段最困難的階段。分析方法包括流程分析和數(shù)據(jù)分析。主要步驟是流程分析-魚(yú)刺圖-數(shù)據(jù)收集-圖形分析-假設(shè)檢查-回歸分析。

首先，利用頭腦風(fēng)暴系統(tǒng)分析過(guò)程中所有可能因素的優(yōu)先順序，用魚(yú)刺圖列出所有可能的變異因素，并用圖形工具初步排列未知因素的優(yōu)先順序；

二是用數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)來(lái)分析未知因素的貢獻(xiàn)率，并列用20:80原則列出少數(shù)關(guān)鍵因素；

第三，消除財(cái)務(wù)上的水分，實(shí)際反映項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益，估計(jì)改進(jìn)過(guò)程的成本，以達(dá)到量化項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)前三個(gè)階段的工作，企業(yè)明確定義了要解決的問(wèn)題，找出了問(wèn)題的根本原因，明確了問(wèn)題的改進(jìn)方向。改進(jìn)階段的任務(wù)是找到最好的解決方案，并根據(jù)根本原因驗(yàn)證該方法的有效性。改進(jìn)階段需要完成以下工作：確定解決方案、評(píng)估解決方案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和改進(jìn)方案的有效性驗(yàn)證。其主要工具包括實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)和簡(jiǎn)單的工藝設(shè)計(jì)。

控制階段是六西格瑪管理項(xiàng)目實(shí)施的最后階段，也是六西格瑪管理維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵和閉環(huán)階段，以確保措施的有效性。本階段的主要任務(wù)：制定并將流程改進(jìn)轉(zhuǎn)移給流程所有者的控制計(jì)劃，使其能力和方法不斷控制和檢查流程改進(jìn)；繼續(xù)收集所有關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，監(jiān)控項(xiàng)目改進(jìn)的維護(hù)；確認(rèn)控制計(jì)劃，通過(guò)各種方式完成實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保改進(jìn)的項(xiàng)目結(jié)果；使用控制圖和錯(cuò)誤設(shè)計(jì)來(lái)監(jiān)控和控制過(guò)程變化。

西格瑪管理在汽車(chē)零部件生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。

在汽車(chē)零部件生產(chǎn)管理中采用先進(jìn)的六西格瑪管理方法，

一是在零部件生產(chǎn)初期，包括生產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)度、成本、人員等。；收集、整理、歸檔包括合同、售前研究報(bào)告、需求分析、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目組成員的數(shù)據(jù)；并根據(jù)職責(zé)明確授權(quán)責(zé)任。

二是在零部件生產(chǎn)階段，要求各生產(chǎn)單位按照項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施，盡量避免項(xiàng)目需求和人員變動(dòng)；嚴(yán)格控制項(xiàng)目進(jìn)度；實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)、工藝和質(zhì)量路線，及時(shí)采取有效措施。

三是汽車(chē)零部件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)階段，嚴(yán)格按照客戶要求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。第四，跟蹤和監(jiān)控零部件的整個(gè)使用過(guò)程，確定其使用性能，并為未來(lái)的過(guò)程和過(guò)程改進(jìn)提供數(shù)據(jù)。