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(一)確立質(zhì)量管理目標(biāo)。

一是建立了一整套項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò)，由公司總工廠產(chǎn)品管理總工程師負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，三是由工藝工程師.技術(shù)骨干及第一線工人為輔助支撐；第二，結(jié)合前年連鑄機(jī)漏鋼情況，為了保證該年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，制定了以下最終管理目標(biāo)：

每年Y型連鑄機(jī)的漏鋼率下降45%以上。

(二)質(zhì)量管理評(píng)估。

通過(guò)項(xiàng)目管理目標(biāo)的確定，針對(duì)第三煉鋼廠連鑄生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)查研究。

1.連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致漏鋼率上升。三煉鋼連鑄機(jī)結(jié)晶振蕩設(shè)備已經(jīng)使用多年，但由于設(shè)備長(zhǎng)期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且維護(hù)保養(yǎng)工作也沒(méi)有做好，造成設(shè)備磨損狀況比較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致實(shí)際使用精度達(dá)不到生產(chǎn)規(guī)定的要求，引起粘連漏鋼事故，鋼材實(shí)際漏鋼次數(shù)為9次。

2.連鑄機(jī)窄面銅板裝配不合格，經(jīng)常發(fā)生夾鋼漏鋼事故。該工廠連鑄結(jié)晶器窄面銅板的選材以熱壓銀為主，這種材料的銅板硬度較低.易變形和耐溫性差，難以滿足工廠實(shí)際連鑄生產(chǎn)需要，同時(shí)，煉鋼生產(chǎn)強(qiáng)度高，煉鋼生產(chǎn)中易出現(xiàn)窄面銅板斷裂，焊接時(shí)易出現(xiàn)焊縫超寬現(xiàn)象；由此引起漏鋼事故。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅此一項(xiàng)，前一年生產(chǎn)中就有7起鋼夾鋼漏鋼事故。

3.鋼液泄漏是由連鑄保護(hù)渣質(zhì)量缺陷引起的。該工廠連鑄機(jī)結(jié)晶器保護(hù)渣質(zhì)量較差，連鑄質(zhì)量好的保護(hù)渣在使用過(guò)程中，要保證其含水量不能超過(guò)0.5%，而按X年12月統(tǒng)計(jì)，連鑄機(jī)結(jié)晶保護(hù)渣含水率在0.5%以上的月份達(dá)6個(gè)月以上，其中最大含水量月份達(dá)0.95%。過(guò)高的含水率會(huì)使保護(hù)渣在使用過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)、結(jié)渣等情況，并直接影響到保護(hù)渣的熔點(diǎn)和熔速，使連鑄機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生粘連、漏鋼等事故。

(三)質(zhì)量管理改善分析。

經(jīng)過(guò)全面的項(xiàng)目管理評(píng)價(jià)，為確保Y年生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期要求，需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)管理方法.方式.技術(shù)等進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施如下：

1.建立生產(chǎn)異常信息反饋和監(jiān)控系統(tǒng)；

2.提高設(shè)備操作的精確度，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量；

3.保證保護(hù)渣質(zhì)量穩(wěn)定；

4.建立有效的員工激勵(lì)機(jī)制。

(四)改善質(zhì)量管理的具體執(zhí)行。

1.建立對(duì)連鑄生產(chǎn)泄漏事故的反饋監(jiān)控系統(tǒng)。在鋼坯泄漏事故發(fā)生之前，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生鑄坯缺陷，為此，工廠制定了一套鑄坯質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。應(yīng)用此系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯質(zhì)量的全過(guò)程監(jiān)測(cè)，在獲得鑄坯質(zhì)量缺陷信息后，然后通過(guò)應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)向機(jī)組發(fā)送風(fēng)險(xiǎn)信息，并及時(shí)做出反應(yīng)，采取相應(yīng)措施，以降低漏鋼事故發(fā)生的概率。

2.提高設(shè)備操作的精確度，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。通過(guò)創(chuàng)新已有的試驗(yàn)手段，改進(jìn)了連鑄結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)和窄面銅片的設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法，強(qiáng)化了產(chǎn)品生產(chǎn)中的維修管理。

3.保證保護(hù)渣質(zhì)量穩(wěn)定。為及時(shí)掌握保護(hù)渣成分的實(shí)時(shí)情況，該廠自主研制了保護(hù)渣動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理軟件，可直觀地監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)渣的變化狀態(tài)及波動(dòng)范圍。與此同時(shí)，新購(gòu)了一臺(tái)水分子含量紅外分析儀，不定期檢測(cè)保護(hù)渣中的水分。年前3個(gè)月，對(duì)連鑄機(jī)保護(hù)渣樣品進(jìn)行了371次抽樣抽查，發(fā)現(xiàn)其中水分不合格達(dá)27次，及時(shí)停止使用。采取以上措施后，可有效提高保護(hù)渣的穩(wěn)定率，并可大幅度降低粘連漏鋼事故發(fā)生的概率。

(五)六西格瑪法管理實(shí)施效果評(píng)估。

該工廠在Y年將6#機(jī)漏鋼事故率降低作為切入點(diǎn)，通過(guò)制定合理的管理策略，嚴(yán)格執(zhí)行，使6#機(jī)組在1-12月的漏鋼事件率達(dá)到零。根據(jù)這一點(diǎn)，工廠把制定的質(zhì)量監(jiān)控管理方案推廣到全廠所有連鑄機(jī)，使得Y年1-12月在連鑄機(jī)上只生產(chǎn)了三次漏鋼，漏鋼量達(dá)0.11%，成功地完成了預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了漏鋼事故發(fā)生概率的有效控制。