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①兩者都是一種管理方法，可以用在各個領(lǐng)域的企業(yè)中，形成企業(yè)文化。

六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業(yè)內(nèi)部形成以客戶為導向、以流程為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的企業(yè)文化。

②六西格瑪和TPM都有自己的理論和工具

六西格瑪運用DMAIC過程分析技術(shù)-定義、測量、分析、改進和控制實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質(zhì)量的持續(xù)改進。它借助魚骨圖、帕拉圖、DOE等工具支持六西格瑪項目的實現(xiàn)。TPM強調(diào)全員參與，通過改進提高綜合設備的效率，從而滿足客戶的需求。六西格瑪和TPM都強調(diào)人員的參與，尤其是一線員工，他們組成小團隊，成為企業(yè)內(nèi)部的小細胞來開展活動。

③兩者都需要相應的專業(yè)人員

六西格瑪項目的完成離不開我們一直在說的黑帶、綠帶這樣的專業(yè)六西格瑪人才。同樣，TPM管理也需要一些專業(yè)人才。而且他們之間的一些專業(yè)知識是有聯(lián)系的。

六西格瑪管理和TPM管理的異同

2.六西格瑪和TPM之間的差異

①關(guān)注的對象不同

六西格瑪主要關(guān)心的是一些缺陷相關(guān)的問題。運用DMAIC方法收集和分析數(shù)據(jù)資料，可以找出問題的根源，并采取相應的措施。所以主要解決一些質(zhì)量問題。TPM主要關(guān)注設備的狀態(tài)，比如設備的完好率，設備的狀態(tài)等等。

②支持六西格瑪和TPM的理論基礎(chǔ)不同

六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒ǘ际腔跀?shù)據(jù)的，它對數(shù)據(jù)的要求是比較嚴格的。改進后必須再次驗證數(shù)據(jù)，以驗證項目是否達到預期目的。相對來說，TPM不需要大量的數(shù)據(jù)來支撐，可能會依靠一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗來完善相關(guān)項目。

③涉及的范圍大小不同

六西格瑪關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量/缺陷。為了提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，降低成本。關(guān)注的對象可能僅限于這個改善項目。在TPM實施中關(guān)注設備的同時，還必須規(guī)范一些與設備相關(guān)的活動，如生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、備件管理等。所以涉及的范圍比較廣。

3.六西格瑪在TPM管理中的應用

六西格瑪和TPM有很多相似之處，但也有很多不同之處。然后我們會考慮，如果把六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ邞迷谕七MTPM活動中，會不會取得非常好的效果？因此，我們在實際工作中嘗試使用六西格瑪方法來服務TPM活動。

(1)培訓各級人員

對參與TPM活動的人員，包括一線人員，進行雙重培訓，即六西格瑪和TPM培訓，讓他們掌握這兩種理論的知識。

②建立適合TPM活動的團隊。

一般每個TPM小組有4-5人，通常由一個有設備維護經(jīng)驗的人擔任組長。在實踐中，每個TPM團隊都配備一個六西格瑪黑帶或綠帶作為顧問，幫助和指導TPM團隊如何開發(fā)和使用六西格瑪工具。這種團隊結(jié)構(gòu)充分考慮了TPM和六西格瑪?shù)奶攸c，并將兩者有機結(jié)合。