某輪胎公司全鋼巨型輪胎毛利率在45%以上,是公司實現效益的主要載體。公司扭虧為盈主要依靠全鋼巨型輪胎產量的增加,全鋼巨型輪胎市場需求旺盛,產量無法滿足銷售需求。每個月都有外貿內銷搶著發貨輪胎的現象,產品供不應求,目前產量無法最大化。第一個原因是受到設備維修的影響;第二,有些人操作不熟練,團隊和小組的生產節奏不同,所以選擇增加產量作為項目的研究課題。


二.應用精益六西格瑪LSS工具的實施過程


運用SIPOC圖、價值流程圖(VSM)、思路圖、5Why分析和5S管理。


1)精益六西格瑪項目定義階段


(1)客戶聲音VOC和CTQ聲明


內部VOB:


(一)全鋼巨型輪胎成型設備產能與硫化設備產能不匹配,硫化產能未得到充分利用,造成成型產能浪費;


(b)全鋼巨型輪胎項目投資大,設備產能未得到有效發揮,投資回收期長。


外部揮發性有機化合物:


今年以來,輪胎銷售火爆,產品供不應求,無法滿足銷售市場需求,引發客戶投訴,影響銷售口碑。


(2)y的定義


Y=固化周期時間:T2-t1


其中y是從第一罐罐開始到第二罐罐開始的時間,以分鐘為單位;t1是第一次裝罐的開始時間點;T2是第二次罐裝的開始時間。


(3)Y的目標設定


(4)基于目標實現的財務收入估計。


哈定:項目實施后,預計日產量增加3.78%,每月增加件數:每天增加30天。


滿足客戶需求,增加市場份額。


(5)團隊組織


成立以分管生產的副總經理(黑帶)為倡導者,業務辦主任(黑帶)、技術部副主任(綠帶)、廠長(綠帶)、相關技術(綠帶)和設備人員參與的項目組,在各項目組成員之間分工制定項目進度計劃。


2)精益六西格瑪項目測量階段


(1)時間測量和起點


因為這個過程的變量是時間,所以用時鐘計時,單位是分鐘。該小組將觀察看守人的現場,以記錄時間。開始時間是第一個罐裝時間點,結束時間是第二個罐裝時間點,用符號“◆”表示。


(2)固化周期時間基線的確定


從圖1可以看出,6月份5.4m罐硫化周期時間為1021分鐘,波動較大,異常點較多。硫化機的硫化周期為778分鐘,即每天1.85片。



輪胎制造行業實施精益六西格瑪項目管理的案例

3)精益六西格瑪項目分析階段


1.當前VSM的初步分析


日均產量低是由于硫化周期長,主要受以下因素影響:凝固時間長、裝罐作業時間長、設備故障率高、硫化模具溫度高。


2.當前VSM分析


(1)長罐裝時間的影響因素分析


每班操作步驟不同,操作人員技能不同,更換模具商標板時間長,開模機構沒有對中裝置,對中困難,模具上側板藏水。


(2)凝結時間長的影響因素分析


無水泵,依靠自然排放,導致膠囊排水時間長;輪胎氣泡多,補胎時間長;更換膠囊沒有專用工具,更換膠囊占用定型機。


(3)模具溫度高度分析


排水過濾器堵塞,冷卻水少,導致冷卻水泵送時間長。


(4)設備故障影響因素分析


包裝材料不良,罐體包裝經常泄漏;平臺導桿泄漏;沒有冷卻裝置,硫化機增壓缸油溫高。


4)精益六西格瑪項目改進階段


(1)日常改進和計劃


見表。

輪胎制造行業實施精益六西格瑪項目管理的案例



(2)改進前后影響因素的比較


改進前后影響因素對比見表2。


輪胎制造行業實施精益六西格瑪項目管理的案例


(3)速贏效果的提高


改善效果見圖2。


輪胎制造行業實施精益六西格瑪項目管理的案例


速贏措施后,罐體硫化周期時間通過改進逐漸縮短,由改進前的1021分鐘縮短至806分鐘,縮短了215分鐘。而且波動范圍變窄,硫化周期基本穩定。硫化機的硫化周期時間從改進前的778分鐘縮短到710分鐘,縮短了68分鐘。而且異常點大大減少,固化周期穩定。


(4)后續計劃


由于速贏后硫化效果不明顯,從思維圖中可以看出,硫化罐內的水跑影響因素最多,將跟進4種常見的水跑現象和管道水泡進行分析。


5)精益六西格瑪項目控制階段


(1)實現目標


基線:平均日產量4.62;


目標:平均日產量4.79;


實際(實際)達到目標:日均產量5.28。


(2)財務結果的核算


項目實施后,日均產量增長14.29%。


(3)控制計劃和過程標準化


見表3。


輪胎制造行業實施精益六西格瑪項目管理的案例

(4)項目總結及后續計劃


項目實施后,養護周期時間大大縮短。通過對員工進行“罐裝操作規程”培訓,每班操作時間相差不大,提高了生產節奏,縮短了時間,節約了能源,取得了良好的效果。


該項目的成果可以推廣到其他工藝,下一步是研究分析成型工藝,進一步提高全鋼巨型輪胎的產能。


通過硫化過程中的硫化參數、操作步驟以及對工具、儀器的現場可視化管理,各班組形成了互相競爭的氛圍。


本項目主要針對硫化工藝。由于影響硫化的因素很多,新的問題不斷出現。只有走持續改進之路,鞏固成果,深挖新問題產生的原因,尋求解決之道,才能為企業帶來更多效益。


3.精益六西格瑪項目結論


六西格瑪是一個系統的系統管理和方法論。它可以降低成本,提高質量,加快流程,提高客戶滿意度,最終實現股東價值最大化。Lean 六西格瑪幫助我們強化“關注客戶”和“用數據說話”的企業文化。


精益六西格瑪項目以六西格瑪的理論和工具為研究方向。通過分析我公司實施精益六西格瑪項目管理的關鍵步驟和要點,并對實施過程中可能出現的問題進行探討和展望,將為輪胎制造行業實施精益六西格瑪提供一定的理論和實踐指導。


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